Новости институтов и факультетов

Подробности: Категория: Кафедра машин и технологий обработки давлением и машиностроения; Опубликовано: 22 сентября 2014; Обновлено: 09 октября 2025

Публикации за последние 5 лет:

ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ КОВШ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА Михалев А.В., Точилкин В.В., Платов С.И., Лернер М.М., Михалев С.В., Плесняев Е.А. Патент на изобретение RU 2842794 C1, 01.07.2025. Заявка № 2025107341 от 27.03.2025.
НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ И ДЕФОРМАЦИИ С ПОДАЧЕЙ АРГОНА Платов С.И., Точилкин В.В., Михалев С.В., Лернер М.М., Михалев А.В. В сборнике: Перспективные материалы и технологии. Минск, 2025. С. 126-128.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО РАВНОКАНАЛЬНОГО УГЛОВОГО ПРЕССОВАНИЯ Рубаник В.В., Ломач М.С., Рубаник В.В.Мл., Луцко В.Ф., Платов С.И., Дородейко В.Г. В сборнике: Техническая акустика: разработки, проблемы, перспективы (ТА2025). Сборник материалов V Международной научной конференции. Тольятти, 2025. С. 96.
РАЦИОНАЛИЗАЦИЯ КОНСТРУКЦИЙ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНОГО КОВША ПРИ РАЗЛИВКЕ СТАЛИ НА МНЛЗ Точилкин В.В., Платов С.И., Михалев С.В., Горбатюк С.М., Михалев А.В. Металлург. 2025. № 8. С. 114-117.
РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ РЕДУКТОРНО-МУЛЬТИПЛИКАТОРНОГО ПРИВОДА ЛИСТОВЫХ НОЖНИЦ Терентьев Д.В., Платов С.И., Байгузин М.Р. Свидетельство о регистрации программы для ЭВМ RU 2024610626, 12.01.2024. Заявка № 2023689168 от 22.12.2023.
РАЦИОНАЛЬНЫЕ РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ВИНТОВЫХ МЕХАНИЗМОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ Мартынов Е.М., Дема Р.Р., Железков О.С. В сборнике: Техническая акустика: разработки, проблемы, перспективы (ТА2025). Сборник материалов V Международной научной конференции. Тольятти, 2025. С. 57-58.
РАЗРАБОТКА ПРОГРАММЫ АНАЛИЗА ТЕКУЩЕГО СОСТОЯНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДРЕССИРОВОЧНОГО СТАНА НА ОСНОВАНИИ АНАЛИЗА ВИБРОАКУСТИЧЕСКИХ ШУМОВ Кудряшов А.А., Харченко М.В., Дема Р.Р., Амиров Р.Н., Латыпов О.Р., Байрамуков Р.А. Вестник машиностроения. 2025. Т. 104. № 1. С. 12-15.
PROPERTIES AND STRESS–STRAIN STATE OF A PART PRODUCED BY GAS STAMPING Bairamukov R.A., Malsugenov R.S., Kharchenko M.V., Dema R.R. Russian Engineering Research. 2025. Т. 45. № 1. С. 51-55.
MONITORING THE STATE OF HYDRAULIC EQUIPMENT IN A TEMPER MILL BY ANALYSIS OF VIBROACOUSTIC NOISE Kudryashov A.A., Kharchenko M.V., Dema R.R., Amirov R.N., Latypov O.R., Bairamukov R.A. Russian Engineering Research. 2025. Т. 45. № 3. С. 289-292.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧНОЙ СМАЗКИ Харченко М.В., Нефедьев С.П., Дёма Р.Р., Амиров Р.Н., Латыпов О.Р., Колдин А.В., Сальников Г.Х. Патент на изобретение RU 2816107 C1, 26.03.2024. Заявка № 2023116225 от 21.06.2023.
МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА РЕПРОДУКЦИИ МИКРОГЕОМЕТРИИ ПОВЕРХНОСТИ ВАЛКА НА ДРЕССИРУЕМОЙ ПОЛОСЕ НА ОСНОВЕ КРИТЕРИЕВ ПОДОБИЯ И ОБОБЩЕННЫХ КООРДИНАТ Огарков Н.Н., Звягина Е.Ю. Заготовительные производства в машиностроении. 2025. Т. 23. № 2. С. 76-81.
ВЛИЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ НА ИЗМЕНЕНИЕ ПАРАМЕТРА ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ДРЕССИРОВАННОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ПОЛОСЫ Огарков Н.Н., Звягина Е.Ю. Заготовительные производства в машиностроении. 2025. Т. 23. № 7. С. 318-323.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИАПАЗОНА КОЛЕБАНИЙ ПАРАМЕТРОВ МИКРОГЕОМЕТРИИ ПОВЕРХНОСТИ ПОЛОСЫ ПРИ ДРЕССИРОВКЕ ЕЕ В ШЕРОХОВАТЫХ ВАЛКАХ ДРЕССИРОВОЧНОГО СТАНА Звягина Е.Ю., Огарков Н.Н., Терентьев Д.В., Румянцев М.И. Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2025. Т. 23. № 1. С. 36-43.
ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ЭКСЦЕНТРИКОВОГО КУЛАЧКА МЕТОДОМ КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ Конев С.В., Кенарь Е.В., Звягина Е.Ю., Огарков Н.Н., Козлов Р.А. Теория и технология металлургического производства. 2025. № 2 (53). С. 58-64.
РАСЧЕТ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ Звягина Е.Ю., Огарков Н.Н., Шебаршов А.А. Свидетельство о регистрации программы для ЭВМ RU 2024668603, 08.08.2024. Заявка № 2024666180 от 12.07.2024.
STUDY OF HEAT TRANSFER IN JET COOLING OF STEEL SURFACE USING NUMERICAL SIMULATION Koldin A.V., Amirov R.N., Latypov O.R. В сборнике: International Conference on Industrial Engineering, Applications and Manufacturing (ICIEAM). Piscataway, 2025. С. 826-830.
ADSORPTION OF DENATURED BSA ON BARE MN2+-DOPED SILICA NANOPARTICLES AS A TOOL FOR ALTERING MAGNETIC RELAXATION PARAMETERS AND HEMOCOMPATIBILITY Bochkova O., Bebyakina A., Akhmadeev B., Stepanov A., Khamatgalimov A., Nizameev I., Kholin K., Abakumov M., Lubina A., Voloshina A., Mukhametzyanov T., Amirov R., Mustafina A. Materials Chemistry and Physics. 2025. Т. 333. С. 130368.
РАЗРАБОТКА ПРОГРАММЫ АНАЛИЗА ТЕКУЩЕГО СОСТОЯНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДРЕССИРОВОЧНОГО СТАНА НА ОСНОВАНИИ АНАЛИЗА ВИБРОАКУСТИЧЕСКИХ ШУМОВ Кудряшов А.А., Харченко М.В., Дема Р.Р., Амиров Р.Н., Латыпов О.Р., Байрамуков Р.А. Вестник машиностроения. 2025. Т. 104. № 1. С. 12-15.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧНОЙ СМАЗКИ Харченко М.В., Нефедьев С.П., Дёма Р.Р., Амиров Р.Н., Латыпов О.Р., Колдин А.В., Сальников Г.Х. Патент на изобретение RU 2816107 C1, 26.03.2024. Заявка № 2023116225 от 21.06.2023.
РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ РАСПЫЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МЕХАНИЗМОВ В ПРОКАТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ Николаев А.А., Амиров Р.Н., Амирова С.А.К., Буренков А.С., Дема Р.Р., Дук А.А., Коровченко А.С., Латыпов О.Р., Харченко М.В., Шарафутдинов Д.М., Шурандин Е.В. Свидетельство о регистрации программы для ЭВМ RU 2024687426, 19.11.2024. Заявка № 2024687101 от 13.11.2024.
ДЕФЕКТЫ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Шекшеев М.А., Михайлицын С.В., Терентьев Д.В., Ширяева Е.Н., Керимова Л.Ф. Магнитогорск, 2025.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИАПАЗОНА КОЛЕБАНИЙ ПАРАМЕТРОВ МИКРОГЕОМЕТРИИ ПОВЕРХНОСТИ ПОЛОСЫ ПРИ ДРЕССИРОВКЕ ЕЕ В ШЕРОХОВАТЫХ ВАЛКАХ ДРЕССИРОВОЧНОГО СТАНА Звягина Е.Ю., Огарков Н.Н., Терентьев Д.В., Румянцев М.И. Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2025. Т. 23. № 1. С. 36-43.
РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ РЕДУКТОРНО-МУЛЬТИПЛИКАТОРНОГО ПРИВОДА ЛИСТОВЫХ НОЖНИЦ Терентьев Д.В., Платов С.И., Байгузин М.Р. Свидетельство о регистрации программы для ЭВМ RU 2024610626, 12.01.2024. Заявка № 2023689168 от 22.12.2023.
РАСЧЕТ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ПОЛЕЙ И ТЕРМОУПРУГИХ НАПРЯЖЕНИЙ В БОЙКАХ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ И ДЕФОРМАЦИИ Терентьев Д.В., Платов С.И., Михалев А.В., Шевелев М.М. Свидетельство о регистрации программы для ЭВМ RU 2024616815, 25.03.2024. Заявка № 2024614872 от 12.03.2024.
РАСЧЕТ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ МЕТАЛЛА В ОЧАГЕ ЦИКЛИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ Платов С.И., Терентьев Д.В., Михалев А.В., Шевелев М.М. Свидетельство о регистрации программы для ЭВМ RU 2024616916, 27.03.2024. Заявка № 2024614943 от 13.03.2024.
ТЕХНОЛОГИИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА Шекшеев М.А., Михайлицын С.В., Керимова Л.Ф., Ширяева Е.Н. Лабораторный практикум / Магнитогорск, 2025.
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ И ЭЛЕКТРОАВТОМАТИКА КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ Ширяева Е.Н., Шекшеев М.А., Михайлицын С.В., Шеметова Е.С. Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова, 2024.
ОЦЕНКА НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ СТАЛЕМЕДНОЙ ПРОВОЛОКИ ПРИ ВОЛОЧЕНИИ В МОНОЛИТНОЙ ВОЛОКЕ НА ОСНОВЕ МОДЕЛИРОВАНИЯ Терентьев Д.В., Усанов М.Ю., Шеметова Е.С., Платов С.И., Харитонов В.А. Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2024. Т. 22. № 3. С. 170-177.
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ. ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ Кургузов С.А., Звягина Е.Ю., Керимова Л.Ф. практикум / Магнитогорск, 2023.
ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ СРЕДАМИ Кургузов С.А., Звягина Е.Ю., Керимова Л.Ф. Практикум / Магнитогорск, 2023.
ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРНОГО РЕЖИМА И НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ РАБОЧИХ ВАЛКОВ Ярославцев А.В., Байгузин М.Р. Заготовительные производства в машиностроении. 2025. Т. 23. № 4. С. 179-182.

Подробности: Категория: Кафедра машин и технологий обработки давлением и машиностроения; Опубликовано: 22 сентября 2014; Обновлено: 31 октября 2023

Цифровой двойник для расчета и управления технологическими параметрами процессов охлаждения полосы и оборудования в условиях широкополосных станов горячей прокатки.

Разработан цифровой двойник для расчета и управления тепловым состоянием линии широкополосных станов горячей прокатки, включая инструмент (прокатные валки) и прокатываемую полосу, который сформирован на основе следующих моделей:

математическая модель управления системой охлаждения рабочих валков черновой и чистовой групп клетей стана 2000 г.п. ПАО «ММК»;
математическая модель управления усовершенствованной конструкцией коллекторов ламинарного охлаждения полосы стана 2000 горячей прокатки ПАО «ММК».

Цифровой двойник позволяет контролировать температуру прокатываемой полосы, температуру рабочих валков, и выдавать рекомендации для настройки оборудования стана с целью повышения его стойкости и повышения качества готовой продукции. Особенность цифрового двойника заключается в возможности его адаптации к любым технологических условиям.

Руководители разработки: проф. д-р. техн. наук С.И. Платов; доц. канд. техн. наук. Р.Р. Дема; доц. канд. техн. наук А.В. Колдин, доц. канд. техн. наук. Р.Н. Амиров; доц. канд. техн. наук. О.Р. Латыпов; доц. канд. техн. наук. М.В. Харченко.

Способ гидроудаления окалины с поверхности горячекатаного листа на линии прокатного стана позволяет значительно снизить или полностью устранить дефект «вкатанная окалина», а также повысит эксплуатационные характеристики (ресурс) формоизменяющего инструмента (прокатные валки).

Преимущество данного способа – снижение общего уровня запыленности и удаление окалины из межвалкового пространства, что позволяет повысить срок службы основного и вспомогательного оборудования прокатных цехов (прокатных валков, подшипниковых опор и др.). Способ позволяет более эффективно и равномерно охлаждать поверхность горячекатаной полосы. Кроме того, способ можно использовать при охлаждении заготовок, получаемых на машинах непрерывного литья, с целью снижения количества и размеров горячих трещин. Результаты работы прошли широкую апробацию, внедрены в условиях действующего произволства

Руководители разработки: проф. д-р. техн. наук С.И. Платов; доц. канд. техн. наук. Р.Р. Дема; доц. канд. техн. наук. Р.Н. Амиров; доц. канд. техн. наук. О.Р. Латыпов; доц. канд. техн. наук. М.В. Харченко.

Технология и оборудование для плакирования гибким инструментом

Покрытия, нанесённые на изделия, имеют широкий спектр свойств, таких как антифрикционные, износостойкие, восстанавливающие, антикоррозионные, приработочные, антисхватывающие, схватывающие, декоративные и др. В качестве материала покрытия применяются алюминий, медь, кадмий, цинк, олово, свинец, латунь, бронза, баббит, фторопласт и другие материалы. Технология позволяет наносить однослойные, многослойные и смешанные покрытия на наружные поверхности изделия плоской и круглой формы, на технологический инструмент, а также на длинномерные изделия.

Руководители разработки: проф., д-р техн. наук С.И. Платов; проф., д-р техн. наук Д.В. Терентьев; проф., д-р техн. наук Р.Р. Дема; проф., д-р техн. наук, Л.С. Белевский.

Разработка методологических основ эксплуатации и модернизации тяжелонагруженных узлов металлургических машин и агрегатов

Разработаны научно-технические и технологические решения, направленные на повышение эффективности металлургического производства за счет увеличения ресурса машин и агрегатов доменного, сталеплавильного и прокатного переделов, снижения себестоимости готовой продукции, путем совершенствования существующих и разработки принципиально новых эффективных конструкций рабочих узлов и улучшения фрикционных условий их функционирования. Разработанные решения позволяют повысить ресурс узлов трения на 20-25 %.

Руководители разработки: проф., д-р техн. наук С.И. Платов; проф., д-р техн. наук Д.В. Терентьев; проф., д-р техн. наук Р.Р. Дема.; доц. канд. техн. наук. Р.Н. Амиров; доц. канд. техн. наук. О.Р. Латыпов.

Разработка технологических мероприятий для получения оцинкованного холоднокатаного листа с регламентированной шероховатостью поверхности на основе математического описания процесса дрессировки, позволяющие формировать регулярный и квазирегулярный микрорельеф на поверхности холоднокатаной полосы, путем его негативного отпечатка с поверхностирабочего валка дрессировочного стана. Мероприятия позволяют прогнозировать микрорельеф оцинкованной полосы, в зависимости от исходного микрорельефа на поверхности валков и режимов прокатки, что существенного снижает затраты на пробные настройки цикла прокатки. Использование предложенной методики может быть применено в условиям дрессировочных станов 1700 и 630 ПАО «ММК».

Руководители разработки: проф., д-р техн. наук Н.Н. Огарков, к.т.н.. доцент, Е.Ю.Звягина.

Перспективные материалы для сварки и наплавки высокопрочных сталей

Новые покрытые электроды для сварки высокопрочных трубных сталей классов прочности от К60 – К80 были разработаны в результате комплексных исследований в области материаловедения и сварочного производства. Использование новых электродов позволяет повысить прочностные свойства сварных швов, при одновременном сохранении приемлемого уровня вязкопластических характеристик металла без применения дополнительных технологических операций. Научно-технические решения внедрены в условиях действующего производства ООО «Магнитогорский электродный завод». Новые материалы успешно применяются при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов ПАО «Газпром».

Руководители разработки: доц., канд. техн. наук М.А. Шекшеев; доц., канд. техн. наук С.В. Михайлицын.

Подробности: Категория: Кафедра машин и технологий обработки давлением и машиностроения; Опубликовано: 22 сентября 2014; Обновлено: 09 октября 2015

Образовательная программа	Код дисциплины	Название дисциплины	Группа	Лектор
15.03.01	Б1.В.ДВ.2.1	История техники	КАБ-12	Пащенко К.Г.
15.03.01	Б1.В.ДВ.2.2	История развития машиностроения	КАБ-12	Пащенко К.Г.
15.03.01	Б2.В.ОД.1	Основы моделирования процессов ОМД	КАБ-12	Пащенко К.Г.
15.03.01	Б2.В.ОД.2	Основы автоматизированного проектирования	КАБ-12	Ярославцев А.В.
15.03.01	Б2.В.ДВ.1.1	Основы трибологии и триботехники	КАБ-12	Платов С.И.
15.03.01	Б2.В.ДВ.1.2	Автоматизация, робототехника и ГПС кузнечно-штамповочного производства	КАБ-12	Рузанов В.В.
15.03.01	Б2.В.ДВ.2.1	Динамика машин	КАБ-12	Пащенко К.Г.
15.03.01	Б2.В.ДВ.2.2	Нагрев и нагревательные устройства	КАБ-12	Пащенко К.Г.
15.03.01	Б2.В.ДВ.3.1	Технологические процессы ОМД	КАБ-12	Кальченко А.А.
15.03.01	Б2.В.ДВ.3.2	Основы механики сплошных сред	КАБ-12	Пащенко К.Г.
15.03.01	Б2.В.ДВ.4.1	Электрооборудование и электроавтоматика цехов КШП	КАБ-12	Рузанов В.В.
15.03.01	Б2.В.ДВ.4.2	Электрооборудование и электроавтоматика цехов машиностроительных заводов	КАБ-12	Рузанов В.В.
15.03.01	Б3.Б.7	Технология конструкционных материалов	КАБ-12	Терентьев Д.В.
15.03.01	Б3.Б.10	Материаловедение	КАБ-12	Терентьев Д.В.
15.03.01	Б3.В.ОД.1	Теория ОМД	КАБ-12	Некит В.А.
15.03.01	Б3.В.ОД.2	Технология ковки и объемной штамповки	КАБ-12	Кальченко А.А.
15.03.01	Б3.В.ОД.3	Технология листовой штамповки	КАБ-12	Некит В.А.
15.03.01	Б3.В.ОД.4	Проектирование цехов КШП	КАБ-12	Рузанов В.В.
15.03.01	Б3.В.ОД.5	Технология производства КШО	КАБ-12	Некит В.А.
15.03.01	Б3.В.ОД.6	Моделирование процессов ОМД с использованием современных программных продуктов	КАБ-12	Пащенко К.Г.
15.03.01	Б3.В.ОД.7	Основы сварочного производства	КАБ-12	Ярославцев А.В.
15.03.01	Б3.В.ДВ.1.1	Экспериментальные методы определения деформаций и напряжений	КАБ-12	Пащенко К.Г.
15.03.01	Б3.В.ДВ.1.2	Приборы и датчики контроля технологических параметров процессов ОМД	КАБ-12	Пащенко К.Г.
15.03.01	Б3.В.ДВ.2.1	Технология и оборудование процессов производства листового и сортового металла	КАБ-12	Кальченко А.А.
15.03.01	Б3.В.ДВ.2.2	Технология и оборудование процессов производства сортового металла и ковочно-штамповочного производства и метизов	КАБ-12	Кальченко А.А.
15.03.01	Б3.В.ДВ.2.3	Технология и оборудование процессов производства листового металла и ковочно-штамповочного производства и метизов	КАБ-12	Кальченко А.А.
15.03.01	Б3.В.ДВ.3.1	Современное оборудование для производства длиномерных изделий	КАБ-12	Кальченко А.А.
15.03.01	Б3.В.ДВ.3.2	Оборудование прокатных и волочильных цехов	КАБ-12	Кальченко А.А.
15.03.01	Б3.В.ДВ.4.1	Плакирование методами холодной ОМД	КАБ-12	Дема Р.Р.
15.03.01	Б3.В.ДВ.4.2	Композиционные материалы. Покрытия.	КАБ-12	Дема Р.Р.
15.03.01	Б3.В.ДВ.5.1	Смазочные материалы, ремонт, монтаж и смазка	КАБ-12	Ярославцев А.В.
15.03.01	Б3.В.ДВ.5.2	Системы смазывания и смазочные материалы для металлургического оборудования	КАБ-12	Дема Р.Р.
15.03.01	Б1.В.ДВ.2.1	История техники	КСБ-12	Пащенко К.Г.
15.03.01	Б1.В.ДВ.2.2	История развития машиностроения	КСБ-12	Пащенко К.Г.
15.03.01	Б2.В.ОД.1	Восстановление и упрочнение деталей машин	КСБ-12	Михайлицын С.В.
15.03.01	Б2.В.ОД.2	Системы автоматизированного проектирования в сварке	КСБ-12	Александров А.А.
15.03.01	Б2.В.ОД.3	Металловедение в сварке	КСБ-12	Терентьев Д.В.
15.03.01	Б2.В.ДВ.1.1	Сварочные и наплавочные материалы	КСБ-12	Михайлицын С.В.
15.03.01	Б2.В.ДВ.1.2	Материалы для наплавки	КСБ-12	Михайлицын С.В.
15.03.01	Б2.В.ДВ.2.1	Газотермическая обработка	КСБ-12	Михайлицын С.В.
15.03.01	Б2.В.ДВ.2.2	Газовая резка и сварка металлов	КСБ-12	Михайлицын С.В.
15.03.01	Б2.В.ДВ.3.1	Контроль качества сварных соединений	КСБ-12	Ярославцева К.К.
15.03.01	Б2.В.ДВ.3.2	Дефектоскопия сварных соединений	КСБ-12	Терентьев Д.В.
15.03.01	Б2.В.ДВ.4.1	Основы сварочного производства	КСБ-12	Михайлицын С.В.
15.03.01	Б2.В.ДВ.4.2	Основные методы сварки плавлением	КСБ-12	Ярославцев А.В.
15.03.01	Б3.Б.7	Технология конструкционных материалов	КСБ-12	Терентьев Д.В.
15.03.01	Б3.Б.10	Материаловедение	КСБ-12	Терентьев Д.В.
15.03.01	Б3.В.ОД.1	Производство сварных конструкций	КСБ-12	Шекшеев М.А.
15.03.01	Б3.В.ОД.2	Теория сварочных процессов	КСБ-12	Шекшеев М.А.
15.03.01	Б3.В.ОД.3	Проектирование сварных конструкций	КСБ-12	Дема Р.Р.
15.03.01	Б3.В.ОД.4	Технологические основы сварки плавлением и давлением	КСБ-12	Стеблянко В.Л.
15.03.01	Б3.В.ОД.5	Контактная сварка	КСБ-12	Ярославцев А.В.
15.03.01	Б3.В.ОД.6	Сварка специальных сталей и сплавов	КСБ-12	Михайлицын С.В.
15.03.01	Б3.В.ОД.7	Остаточные напряжения и деформации при сварке	КСБ-12	Стеблянко В.Л.
15.03.01	Б3.В.ДВ.1.1	Проектирование сборочно-сварочной оснастки	КСБ-12	Шекшеев М.А.
15.03.01	Б3.В.ДВ.1.2	Станочные и сварочные приспособления	КСБ-12	Шекшеев М.А.
15.03.01	Б3.В.ДВ.2.1	Специальные методы соединения материалов	КСБ-12	Дема Р.Р.
15.03.01	Б3.В.ДВ.2.2	Соединение деталей в машиностроении	КСБ-12	Дема Р.Р.
15.03.01	Б3.В.ДВ.3.1	Автоматизация сварочных процессов	КСБ-12	Александров А.А.
15.03.01	Б3.В.ДВ.3.2	Автоматические системы управления в сварочном производстве	КСБ-12	Александров А.А.
15.03.01	Б3.В.ДВ.4.1	Современные программные продукты для моделирования сварочных процессов	КСБ-12	Пащенко К.Г.
15.03.01	Б3.В.ДВ.4.2	Моделирование сварочных процессов	КСБ-12	Пащенко К.Г.
15.04.01	М1.В.ОД.1	Научно-методологический подход в разработке новых технологических процессов ОМД	ММСм-14	Кальченко А.А
15.04.01	М1.В.ДВ.1.1	Система менеджмента качества в кузнечно-штамповочном производстве	ММСм-14	Терентьев Д.В.
15.04.01	М1.В.ДВ.1.2	Система менеджмента качества в метизном и прокатном производствах	ММСм-14	Терентьев Д.В.
15.04.01	М1.В.ДВ.2.1	Патентоспособность и технический уровень разработок	ММСм-14	Платов С.И.
15.04.01	М1.В.ДВ.2.2	Инновационные методы решения инженерных задач	ММСм-14	Дема Р.Р.
15.04.01	М2.Б.1	Новые конструкционные материалы	ММСм-14	Терентьев Д.В.
15.04.01	М2.Б.2	Компьютерные технологии в машиностроении	ММСм-14	Пащенко К.Г.
15.04.01	М2.Б.3	Основы научных исследований, организация и планирование эксперимента	ММСм-14	Дема Р.Р.
15.04.01	М2.Б.4	Математические методы в инженерии	ММСм-14	Пащенко К.Г.
15.04.01	М2.В.ОД.1	Теория и технологические основы процессов ОМД	ММСм-14	Некит В.А.
15.04.01	М2.В.ОД.2	Теория и основы проектирования машин ОМД	ММСм-14	Некит В.А.
15.04.01	М2.В.ОД.3	Основы термодинамики и гидродинамики	ММСм-14	Терентьев Д.В.
15.04.01	М2.В.ОД.4	Эффективные методы выявления и анализа структуры и свойств металлов и сплавов	ММСм-14	Дема Р.Р.
15.04.01	М2.В.ДВ.1.1	Конструкция и расчет машин в кузнечно-штамповочном производстве	ММСм-14	Рузанов В.В.
15.04.01	М2.В.ДВ.1.2	Конструкция и расчет машин в метизном и прокатном производствах	ММСм-14	Рузанов В.В.
15.04.01	М2.В.ДВ.2.1	Методы описания и анализа формоизменения металла	ММСм-14	Дема Р.Р.
15.04.01	М2.В.ДВ.2.2	Современные методы исследования материалов	ММСм-14	Терентьев Д.В.
15.04.01	М2.В.ДВ.3.1	Обеспечение надежности трансмиссии и инструмента машин ОМД	ММСм-14	Шекшеев М.А.
15.04.01	М2.В.ДВ.3.2	Гидро и пневмопривод агрегатов современных машин ОМД	ММСм-14	Пащенко К.Г.

Подробности: Категория: Кафедра машин и технологий обработки давлением и машиностроения; Опубликовано: 22 сентября 2014; Обновлено: 09 октября 2025

Состав научного общества студентов на кафедре МиТОДиМ

Бакалавры и магистры по материалам исследовательских работ ежегодно выступают с докладами на НТ конференциях, принимают участие в подготовке и написании статей. Многие наши талантливые выпускники продолжают свои исследования в аспирантуре и магистратуре, защищают диссертации.

Руководители исследований по направлениям:

Направление «Развитие теории и технологии проектирования машин, агрегатов и инструмента в процессах обработки давлением». Руководитель Платов С.И.
Направление«Совершенствование технологии прокатки горячекатаных полос с учетом реологии подката». Руководитель Дема Р.Р.
Направление «Повышение износостойкости узлов трения металлургического оборудования». Руководитель Терентьев Д.В.
Направление «Новые способы сварки». Руководители Шекшеев М.А., Михайлицин С.В.
Направление «Разработка новых сварочно-наплавочных материалов». Руководители Шекшеев М.А., Михайлицин С.В.

Специалисты 3-5 курсов, бакалавры и магистры постоянно привлекаются к научно-исследовательской деятельности кафедры, ежегодно участвуют в госбюджетных работах.

Коллектив кафедры МиТОДиМ МГТУ им. Г.И. Носова внедряет очередную инновационную идею.

В условиях цифровой трансформации и технологического перевооружения сотрудникам производственных предприятий для успешной деятельности необходимы новые компетенции. Одним из инструментов повышения инвестиционной привлекательности и конкурентоспособности предприятия является дуальное образование - подготовка специалистов и рабочих кадров, соответствующих требованиям высокотехнологичных отраслей промышленности.

Сотрудничество института металлургии, машиностроения и материалообработки с ОАО «ММК-Метиз» и ООО «МРК» выявило одно из требований для трудоустройства выпускников МГТУ на данные предприятия – владение рабочей профессией.

С учетом современных трендов и потребностей предприятий в 2021-22 учебном году студенты ИММиМ параллельно с основным образованием осваивают профессию рабочего и уже во втором полугодии смогут успешно совмещать обучение в МГТУ с работой на ОАО «ММК-Метиз» и ООО «МРК».

В рамках проекта дуального образования студенты ИММиМ обучаются в ИДПО «Горизонт» по профессиям рабочих: токарь, волочильщик проволоки, формовщик машинной формовки, стерженщик ручной формовки.

Токари уже завершили обучение, успешно сдали итоговый квалификационный экзамен и к Новому году сделали себе подарок в виде свидетельства о профессии рабочего и возможности трудоустройства на ОАО «ММК-Метиз».

В дуальной системе обучения большое значение отводится практике. Все слушатели данных программ в ИДПО «Горизонт» приобретают практические компетенции в специально оборудованных лабораториях университета и на реальном производстве.

Таким образом, выигрывает и предприятие, которое получает готовых специалистов под конкретные технологические процессы, что способствует повышению производительности труда и сокращению сроков адаптации выпускников. А для студентов МГТУ им. Г.И. Носова, получивших рабочую профессию параллельно с высшим образованием, гарантировано трудоустройство.

Приглашаем к сотрудничеству руководителей институтов МГТУ для подготовки молодых специалистов с набором компетенций, необходимых работодателям!

Подробности: Категория: Кафедра машин и технологий обработки давлением и машиностроения; Опубликовано: 22 сентября 2014; Обновлено: 09 октября 2025

Перечень направлений программ подготовки:

Кафедра «Машины и технологии обработки давлением и машиностроения» («МиТОДиМ») осуществляет набор по направлениям:

БАКАЛАВРИАТ по очной и заочной формам обучения и направленностям подготовки.

Очная:

15.03.01 Машиностроение (Системная инженерия в машиностроении)

Заочная:

15.03.01 Машиностроение (Машины и технология обработки металлов давлением)
15.03.01 Машиностроение (Оборудование и технология сварочного производства)
15.03.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств (Системная инженерия машиностроительных технологий).

МАГИСТРАТУРА по очной и заочной формам обучения и направленностям подготовки.

Очная:

15.04.01 Машиностроение (Аддитивные технологии в машиностроении).
15.04.01 Машиностроение (Сварочные комплексы).
15.04.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств (Технология современных обрабатывающих комплексов).

Очно-заочная:

15.04.01 Машиностроение (Машины и технология обработки металлов давлением).

АСПИРАНТУРА по очной форме обучения.

Очная:

2.5.7 Машиностроение (Технологии и машины обработки давлением).

Направление подготовки 15.03.01 «Машиностроение», профиль «Системная инженерия в машиностроении»

Системная инженерия в машиностроении - это новое направление в высшем техническом образовании. Оно связывает воедино технические основы из областей математики, физики, химии, механики, материаловедения, информационных технологий с ключевыми социальными навыками и управленческими компетенциями. Основная цель образовательной программы - подготовка специалистов, обладающих методологическими навыками, а также знаниями и умениями, которые останутся актуальными в течение долгого времени и позволят продолжить дальнейшее обучение и совершенствование полученных навыков.

Выпускник образовательной программы «Системная инженерия в машиностроении» сможет реализовать себя в любой отрасли промышленности, будь то машиностроение, металлургия, нефтегазовая отрасль, автомобилестроение, судостроение, строительство и многие другие, при этом он не ограничен каким-то определенным городом, регионом или государством.

Междисциплинарный подход к обучению, который соответствует определенному набору экономических и технических компетенций, а также углубленный курс иностранного языка позволит выпускнику найти работу на предприятиях как России, так и стран ближнего и дальнего зарубежья.

Направление подготовки 15.03.01 «Машиностроение», профиль «Машины и технология обработки металлов давлением»

Программа нацелена на подготовку специалистов в области машиностроения. После освоения программы бакалавриата выпускники могут создавать и обслуживать высокопроизводительное технологическое оборудование машиностроительных производств, а также разрабатывать технологические процессы производства деталей и узлов.

Чему вас научат:

пользоваться математическими понятиями и численными методами, востребованными в инженерных науках, в том числе в области обработки материалов давлением;
разрабатывать и совершенствовать технологические процессы ОМД в профессиональной области;
подбирать оборудование для реализации технологических процессов и проектировать производственные участки в профессиональной области;
проектировать кузнечно-штамповочные машины;
использовать САПР оборудования при проектировании;
разрабатывать новые конструкции машин для обработки давлением металлов и других материалов;
реализовать новые технологические процессы прокатки, ковки и штамповки;
проводить теоретическое исследование и математическое моделирование машин для обработки металлов давлением.
разрабатывать самому и в составе проектной команды проект от идеи до функционального прототипа в профессиональной области.

Актуальность

Специалисты по данному профилю востребованы на рынке труда, потому что способны разрабатывать технологии по созданию продукции в области машиностроения, применяя современные методы и средства проектирования технологических процессов.

Профессии выпускников

Инженер-машиностроитель.
Инженер-металловед.
Инженер-технолог.
Инженер-технолог по обработке металлов давлением.

Основные дисциплины

Теория обработки металлов давлением.
Технология листовой штамповки.
Конструкция и расчет машин в КШП.
Кузнечно-штамповочное оборудование.
Технология ковки и объемной штамповки.

Специалисты смогут:

Работать в российских и зарубежных компаниях, специализирующихся на выпуске прокатной и метизной продукциях: ПАО Магнитогорский металлургический комбинат, ОАО Челябинский трубопрокатный завод, АО Уральская сталь и.т.д.

Направление подготовки 15.03.01 «Машиностроение», профиль «Оборудование и технология сварочного производства»

Сварка – это процесс формирования неразъемного соединения материалов за счет атомно-молекулярных связей между элементарными частицами соединяемых веществ. Сваркой соединяют металлы и сплавы, неметаллические материалы и живые ткани. Сварка сегодня – это глубокие научные познания физико-химических и термодинамических процессов, разработка новых материалов, способов сварки и инновационных технологий.

Специалист сварочного профиля является «универсальным солдатом», востребованным во всех отраслях промышленности: металлургия, машиностроение, строительство, нефтегазовая отрасль, атомное машиностроение, судостроение и во многих других.

В ходе обучения наши студенты учатся проектировать сварные конструкции и сварочное оборудование, разрабатывать технологические процессы изготовления и сварки конструкций любой сложности, изучают процессы восстановления и упрочнения деталей машин, автоматизацию и моделирование сварочных процессов с использованием современных программных продуктов, учатся осуществлять контроль качества продукции на всех этапах производственного процесса.

Выпускники кафедры успешно проходят практику и работают на ведущих предприятиях России, таких как «Магнитогорский металлургический комбинат», «Челябинский трубопрокатный завод», «Газпром», «Роснефть», «Росатом» и др. Работают в должностях: электрогазосварщик, оператор сварочной и/или наплавочной установки, дефектоскопист, контролер отдела технического контроля, мастер, инженер-технолог, инженер-проектировщик, начальник цеха, главный специалист – главный сварщик, руководитель аттестационного пункта и др.

Сварочная специальность – это не только мужская специальность. Технологами и руководителями сварочных отделов в России, в том числе и в Челябинской области, работает много женщин. Женщины успешно ведут научные исследования, работают операторами сварочных установок, осуществляют контроль качества сварных соединений.

По завершении курса, наши выпускники продолжают обучение по программам магистратуры направления 15.04.01 «Машиностроение».

Направление подготовки 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», профиль «Системная инженерия машиностроительных технологий»

Машиностроение — отрасль промышленности, занимающая производством машин, оборудования, приборов. Стремительное развитие технологий в области обработки металла резанием, в том числе и автоматизации технологических процессов, создание новейших станков с ЧПУ, позволило выделить данное направление подготовки на одну из приоритетных позиций.

В процессе обучения студенты осваивают технологические процессы изготовления изделий, изучают основы проектирования деталей, конструирование и эксплуатацию станочного оборудования, режущего инструмента и измерительных систем. Выполняют инженерно-графические работы и расчеты с помощью ЭВМ. На лабораторных занятиях студенты разрабатывают технологические процессы применительно к оборудованию механосборочных цехов, включая разработку управляющих программ для станков с ЧПУ.

Кафедра располагает современными лабораториями, оснащенными металлорежущими станками, в том числе и с числовым программным управлением (ЧПУ) на базе ЭВМ. На кафедре имеется роботизированный комплекс и гибкий производственный модуль (ГПМ), обеспечивающий изготовление деталей с высокой точностью.

Выпускники кафедры работают во всех цехах машиностроительных и металлургических заводов, в проектных и научно-исследовательских институтах, высших учебных заведениях России и т.д.

Направление подготовки 15.04.01 «Машиностроение», профиль «Машины и технологии обработки металлов давлением»

Обработка металлов давлением – это такой процесс, при котором металлу придается нужная форма и размер под силовым воздействием. Пластические свойства металлов позволяют сохранить полученные форму и размер, даже после того, как воздействие давления прекращается.

При помощи методов обработки металлов давлением получают как заготовки, так и уже готовые изделия. При этом существует целый ряд различных методов, каждый из которых позволяет воздействовать на металл уникальным образом. Подготовка высококвалифицированных специалистов осуществляется в области прокатного, кузнечно – прессового, волочильного и штамповочного производств.

В процессе обучения наши студенты изучают дисциплины, связанные с моделированием процессов с использованием современных программных продуктов. Кафедра располагает современными лабораториями, позволяющими проводить различные эксперименты и тем самым развивать студенческую науку. После окончания обучения, выпускники всегда востребованы и находят работу на любых предприятиях Российской Федерации, включая не только предприятия металлургического направления, но и автомобильные, машиностроительные заводы. Направление «Машиностроение» - это универсальная специальность, не имеющая привязки к одному конкретному региону. Наши выпускники могут работать, как технологами (управление различными производственными процессами), механиками (обслуживание и ремонт машин), а также возглавлять участки, цеха и металлургические предприятия.

После завершения обучения по данной программе магистратуры, выпускники могут продолжить свое обучение в аспирантуре по направлению «Машиностроение» с научной специальностью 2.5.7 «Технологии и машины обработки давлением».

Направление подготовки 15.04.01 «Машиностроение» (Аддитивные технологии в машиностроении)

Аддитивное производство, или 3D-печать — группа технологических методов производства изделий и прототипов, основанная на поэтапном добавлении материала на основу в виде плоской платформы или осевой заготовки.

Обучаясь на магистерской программе «Аддитивные технологии в машиностроении» (15.04.01 «Машиностроение»), вы научитесь:

оформлять проектно-конструкторские работы с проверкой соответствия разрабатываемых проектов и технической документации стандартам, техническим условиям и другим нормативным документам;
проводить предварительное технико-экономическое обоснование проектных решений;
участвовать в работах по доводке и освоению технологических процессов в ходе подготовки производства новой продукции, проверять качество монтажа и наладки при испытаниях и сдаче в эксплуатацию новых образцов изделий, узлов и деталей выпускаемой продукции.

Область профессиональной деятельности выпускника:

применение современных методов проектирования, математического, физического и компьютерного моделирования; использование средств конструкторско-технологической информатики и автоматизированного проектирования для изготовления конкурентоспособной продукции машиностроения;
создание управляющих и других технологически ориентированных систем;
проведение маркетинговых исследований.

Практика

Студенты кафедры успешно проходят практику и работают на ведущих предприятиях России, таких как «Магнитогорский металлургический комбинат», «Челябинский трубопрокатный завод», «Газпром», «Роснефть», «Росатом» и др.

При прохождении практики используется лабораторная база кафедры, включающая лаборатории: Лаборатория обработки металлов давлением; Лаборатория сварки 1; Лаборатория плакирования методами ОМД; Лаборатория резания; Лаборатория ТМС; Лаборатория программирования станков с ЧПУ.

В результате прохождения практик студенты знакомятся с действующим производством, сварочным оборудованием и технологическими процессами; выявляют «узкие» места в технологии с целью совершенствования технологических процессов в курсовых проектах и выпускной квалификационной работе; знакомятся с планировкой участков и расстановкой оборудования в цехах.

Направление подготовки 15.04.01 «Машиностроение», профиль «Сварочные комплексы»

15.04.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств (Технология современных обрабатывающих комплексов)

Программа предназначена для подготовки бакалавров в областях проектно-конструкторской и научно-исследовательской деятельности.

В области проектно-конструкторской деятельности студенты получат знания, умения и навыки по следующим направлениям:

определение экономической эффективности проектирования технологического процесса изготовления деталей;
подготовка заданий на модернизацию и автоматизацию технологических процессов;
проведение патентных исследований;
анализ вариантов и выбор оптимального решения, прогнозирование его последствий, планирование реализации проектов;
разработка проектов машиностроительных производств, технических средств и систем их оснащения.

В области производственно-технологической деятельности студенты получат знания, умения и навыки по следующим направлениям:

разработка предложений по автоматизации и механизации технологических операций механосборочного производства;
разработка теоретических моделей, позволяющих исследовать качество выпускаемых изделий, технологических процессов, средств и систем машиностроительных производств;
математическое моделирование машиностроительных производств с использованием современных технологий проведения научных исследований;
сбор, анализ и систематизация научно-технической информации;
защита интеллектуальной собственности.

Практика

Студенты кафедры успешно проходят учебную - ознакомительную, производственную - технологическую (проектную -технологическую) и производственную -преддипломную практики, а также выполняют научно-исследовательскую работу на ведущих предприятиях России, таких как ПАО «ММК», ООО «МРК», ОАО «ММК-МЕТИЗ», АО «НПО «Андроидная техника», ООО «Интекс» и в лаборатории кафедры МиТОДиМ.

В результате прохождения практик студенты знакомятся с действующим производством, изучают технологические процессы механической обработки деталей; выявляют «узкие» места в технологии с целью совершенствования технологических процессов в выпускной квалификационной работе, выполняют научные работы по исследованию и решению проблем машиностроительного производства.

2.5.7 Машиностроение (Технологии и машины обработки давлением)

Научно-исследовательская деятельность

Технологии и машины обработки давлением – область науки и техники, изучающая и формулирующая закономерности пластического деформирования различных материалов с целью создания технологий изготовления заготовок и изделий высокого качества, а также современных экономичных кузнечных, прессовых, штамповочных и прокатных машин, способных реализовать разработанные технологии.

В настоящее время под руководством Платова Сергея Иосифовича д.т.н., профессора, заведующего кафедрой МиТОДиМ действует научная школа «Развитие теории и технологии проектирования машин, агрегатов и инструмента в процессах обработки давлением», а также ведутся научно-исследовательские работы в области разработки технологии и оборудования для производства листового и сортового металла. Эффективность научно-исследовательской работы кафедры подтверждается научными публикациями, монографиями, патентами на изобретения. Результаты регулярно освещаются на различного уровня научно-технических конференциях.

Кафедра имеет значительную материальную базу для учебного процесса и научно-исследовательской работы, включающую различное новейшее оборудование, в том числе с числовым программным управлением, обеспечивающее проведение исследований на высоком научном уровне. На кафедре также разработаны и изготовлены экспериментальные установки, которые используются как в учебном процессе, так и при выполнении научно-исследовательских работ.

Практика

Во время обучения аспиранты проходят педагогическую практику и практику по получению профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности, которые проводятся на базе кафедры машин и технологий обработки давлением и машиностроения ФГБОУ ВО МГТУ им. Г.И. Носова.

Организация педагогической практики на всех этапах направлена на обеспечение непрерывности и последовательности овладения аспирантами педагогической деятельностью в высшей школе.

Практика по получению профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности аспирантов проводится в рамках общей концепции подготовки аспирантов. Основная идея практики заключается в формировании технологических умений, связанных с научно-исследовательской деятельностью, а также коммуникативных умений, отражающих взаимодействия с людьми. Виды деятельности аспиранта в процессе прохождения практики предполагают формирование и развитие стратегического мышления, панорамного видения ситуации, умение руководить группой людей.

В 2020 году был произведен ребрендинг двух направлений подготовки:

15.03.01 Машиностроение (Системная инженерия в машиностроении);
15.04.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств (Технология современных обрабатывающих комплексов).

В 2021 году был произведен ребрендинг двух направлений подготовки:

15.03.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств (Системная инженерия машиностроительных технологий);
15.04.01 Машиностроение (Сварочные комплексы).

расписание консультаций

Подробности: Категория: Кафедра машин и технологий обработки давлением и машиностроения; Опубликовано: 22 сентября 2014; Обновлено: 22 сентября 2025

Ф.И.О.	Нечётная неделя
Ф.И.О.	Понедельник	Вторник	Среда	Четверг	Пятница	Суббота
Амиров Р.Н.					11:00 ауд.312 Ленина 38
Дёма Р.Р.						12:00 ауд.307 Ленина 38
Звягина Е.Ю.	15:40-17:10 ауд.310 Ленина 38
Кургузов С.А.		19:00 ауд.321/ 314 Ленина 38
Керимова Л.Ф.		17:20 ауд.321 Ленина 38
Михайлицын С.В.			19:00 в ауд 319 или 307а Ленина 38
Латыпов О.Р.						11:00 ауд.312 Ленина 38
Платов С.И.	17:00 ауд.317 Ленина 38
Терентьев Д.В.		15:00 Ректорат, Ленина 38
Точилкин В.В.					17:00 ауд.321 Ленина 38
Шекшеев М.А.			17:20 ауд.307а Ленина 38
Шеметова Е.С.		17:00 ауд.326 Ленина 38
Ширяева Е.Н.						14:00 ауд. 307а Ленина 38
Ярославцев А.В.	10:00 ауд.338 Ленина 38

Ф.И.О.	Чётная неделя
Ф.И.О.	Понедельник	Вторник	Среда	Четверг	Пятница	Суббота
Амиров Р.Н.					11:00 ауд.312 Ленина 38
Дёма Р.Р.						12:00 ауд.307 Ленина 38
Звягина Е.Ю.			17:00 ауд.310 Ленина 38
Кургузов С.А.		18:00 ауд.321/ 314 Ленина 38
Керимова Л.Ф.			15:40 ауд.321 Ленина 38
Михайлицын С.В.				19:00 в ауд 319 или 307а Ленина 38
Латыпов О.Р.						11:00 ауд.312 Ленина 38
Платов С.И.				17:00 ауд.317 Ленина 38
Терентьев Д.В.		15:00 Ректорат, Ленина 38
Точилкин В.В.					17:00 ауд.321 Ленина 38
Шекшеев М.А.			17:20 ауд.307а Ленина 38
Шеметова Е.С.	16:00 ауд.326 Ленина 38
Ширяева Е.Н.						14:00 ауд. 307а Ленина 38
Ярославцев А.В.	10:00 ауд.338 Ленина 38

состав кафедры

Подробности: Категория: Состав кафедр: машиностроение; Опубликовано: 22 сентября 2014; Обновлено: 14 ноября 2025

	Платов Сергей Иосифович Образование: высшее, МГМИ им. Г.И. Носова Должность: заведующий кафедрой Направление подготовки и (или) специальности по диплому: инженер по автоматизации металлургического производства Общий стаж работы: 48 лет Стаж работы по специальности: 46 лет Преподаваемые дисциплины: Технологии ковки, прессования, листовой и объемной штамповки и комплексных процессов с обработкой давлением; Теория решения изобретательских задач; Технологии и машины металлургического производства; Патентоспособность и технический уровень разработок; спецдисциплина (для аспирантов). Степень, звание: д.т.н., профессор, 05.16.05 - Обработка металлов давлением Лауреат премии Правительства РФ в области науки и техники для молодых ученых (2011 г.). Лауреат премии Правительства РФ в области науки и техники (2022 г.). Повышение квалификации: Методика антикоррупционного просвещения и воспитания в организациях высшего образования (для педагогических работников) ФГАОУ ВО «Тюменский государственный университет» 2024; Пожарная безопасность для руководителей организаций, лиц, назначенных руководителем организации ответственным за обеспечение пожарной безопасности, в том числе в обособленных структурных подразделениях организации» ИДПОиКИ «Горизонт» 2024 г.; «Государственное и муниципальное управление» ИДПОиКИ «Горизонт» 2023 г.; «Оказание первой помощи» ИДПОиКИ «Горизонт» 2023 г.; Теория и методика педагогической деятельности в металлургии, машиностроении, материалообработке и химии ИДПОиКИ «Горизонт» 2023 г.; «Обучение по охране труда» ИДПОиКИ «Горизонт» 2022 г. Контактная информация: 1 - 317, Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., 8 (3519) 29-84-92.
Терентьев Д.В.	Терентьев Дмитрий Вячеславович Образование: высшее, МГТУ им. Г.И. Носова Ректор ФГБОУ ВО «МГТУ им. Г.И. Носова» Должность по кафедре: профессор Эксперт Рособрнадзора ВАК Направление подготовки и (или) специальности по диплому: инженер-механик по специальности – 1803 «Механическое оборудование металлургических заводов» Общий стаж работы: 23 года Стаж работы по специальности: 23 года Преподаваемые дисциплины: Основы критического мышления; Качество и надежность изделий аддитивного производства; Научно-методологический подход в разработке новых технологических процессов обработки металлов давлением; Обеспечение надежности трансмиссии и инструмента машин обработки металлов давлением; Динамика машин. Степень, звание: доктор технических наук, доцент ВАК Лауреат премии Правительства РФ в области науки и техники для молодых ученых (2011 г.). Повышение квалификации: «MBA International Business (Международный бизнес) ИДПОиКИ «Горизонт» 2023 г.; «Оказание первой помощи» ИДПОиКИ «Горизонт» 2023 г.; Теория и методика педагогической деятельности в металлургии, машиностроении, материалообработке и химии ИДПОиКИ «Горизонт» 2023 г.; «Менеджмент и экономика» ФГБОУ ВО «Уральский государственный горный университет» 2022 г.; «Управление проектами» Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого 2022 г.; «Стратегические цели и задачи программ развития образовательной организации высшего образования» Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого 2022 г. Контактная информация: пр. Ленина, 38, главный корпус, ректорат, (3519) 29-84-01,(3519) 29-84-02, Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
	Амиров Руслан Низамиевич Образование: высшее, ФГБОУ ВПО «МГТУ» Должность: доцент Направление подготовки и (или) специальности по диплому: инженер по специальности машины и технологии обработки давлением, магистр по направлению 15.04.01 Машиностроение Общий стаж работы: 10 лет Стаж работы по специальности: 10 лет Преподаваемые дисциплины: Теория и технологические основы процессов обработки металлов давлением; Научно-методологический подход в разработке новых технологических процессов обработки металлов давлением; Надежность и диагностика технологических систем; Проектная деятельность; Системы автоматизированного проектирования в машиностроении; Математические методы в инженерии; Теория и основы проектирования машин обработки металлов давлением; Научно-методологический подход в разработке аддитивных технологических процессов. Степень, звание: кандидат технических наук, доцент По результатам научно-исследовательской деятельности опубликовано более 150 работ, из которых: 9 учебных пособий, 9 научных статей в журналах, проиндексированных в наукометрической системе Scopus и WoS (в том чиле 1 научная статья Q1), 29 научных работ издано в журналах из перечня рецензируемых научных изданий, 37 свидетельств о регистрации программ для ЭВМ и баз данных. Индекс Хирша - 16 и Scopus – 3. Победитель конкурса на получение стипендии Президента РФ для молодых ученых и аспирантов, осуществляющих перспективные научные исследования и разработки по приоритетным направлениям модернизации российской экономики (2013 г.). Победитель проекта на Петербургской технической ярмарке «Высокие технологии. Инновации. Инвестиции. Hi Tec» (с вручением 2-х серебряных медалей и Диплома за лучший исследовательский проект) (2012-2013 гг.). Победитель проекта на Московском международном Салоне изобретений «Архимед» (с вручением золотой и серебряной медалей) (2012-2013 гг.). Лауреат конкурса «Молодые ученые» на XIX-ой международной промышленной выставке Металл-Экспо (2013 г). Стипендиат Законодательного собрания Челябинской области (2014г.). Победитель конкурса Умник 15-11 Фонда содействия развития малых форм предприятий в научно-технической сфере -3 патента на изобретение (2015 г). Получена благодарность Министерства науки и высшего образования РФ (МИНОБРНАУКИ РОССИИ) за значительный вклад в развитие сферы образования и добросовестный труд (Приказ от 02 июня 2022 г. № 107 к/п) (2022 г.) Награжден дипломом Министерством науки и высшего образования РФ (эксперт конкурса инновационных проектов умник-2022 фонда содействия инновациям по направлению Н4. Новые приборы и интеллектуальные производственные технологии) (2022 г.). Повышение квалификации: Методика антикоррупционного просвещения и воспитания в организациях высшего образования (для педагогических работников) ФГАОУ ВО «Тюменский государственный университет» 2024 г.; Теория и методика педагогической деятельности в металлургии, машиностроении, материалообработке и химии ИДПОиКИ «Горизонт» 2023 г.; Изучение современных способов повышения стойкости прокатных валков станов горечей прокатки на примере ЗАО «MMK Metaiurji» г. Искандерун, Турция 2023 г. Контактная информация: 1 - 312, Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., 8 (3519) 29-84-80.
	Дёма Роман Рафаэлевич Образование: высшее, ГОУ ВПО «МГТУ» Должность: доцент Направление подготовки и (или) специальности по диплому: инженер по специальности машины и оборудование Общий стаж работы: 20 лет Стаж работы по специальности: 20 лет Преподаваемые дисциплины: Организация и планирование научно-исследовательской работы; Научно-методологический подход в разработке технологических процессов сварки; Методы описания и анализа формоизменения металла; Триботехника технологического трения; Теория и технология производства изделий с использованием аддитивных технологий; Смазочные материалы, ремонт, монтаж и смазка; Методология и методы научного исследования. Степень, звание: доктор технических наук , доцент Повышение квалификации: Методика антикоррупционного просвещения и воспитания в организациях высшего образования (для педагогических работников) ФГАОУ ВО «Тюменский государственный университет» 2024; «Водородная энергетика» Институт дистанционного и дополнительного образования ФГБОУ ВО «НИУ «МЭИ» 2023 г.; «Теория и методика педагогической деятельности в металлургии, машиностроении, материалообработке и химии» ИДПОиКИ «Горизонт» 2023 г.; « Педагогические аспекты преподавания профессиональных дисциплин в высшем учебном заведении» Межрегиональная академия современных технологий , 2022 г. «Экспертиза инновационно-технологических проектов» ООО «Путеводитель по инновациям» 2022 г.; «Цифровые технологии в преподавании профильных дисциплин» АНО ВО «Университет Иннополис» 2022 г.; Педагогические аспекты преподавания профессиональных дисциплин в высшем учебном заведении», Межрегиональная академия современных технологий, 2022 г. Контактная информация: 1 - 307, Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., 8 (3519) 29-85-19.
	Звягина Елена Юрьевна Образование: высшее, МГТУ им. Г.И. Носова Должность: доцент Учёный секретарь кафедры МиТОДиМ Учёный секретарь ученого совета института/факультета/филиала (Секретариат ректората) Учёный секретарь диссертационного совета 24.2.324.04 Направление подготовки и (или) специальности по диплому: Инженер по специальности: «Технология машиностроения»; Магистр Техники и технологии по направлению: «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»; «Исследователь, преподаватель-исследователь» по «Машиностроению». Общий стаж работы: 25 лет Стаж работы по специальности: 25 лет Преподаваемые дисциплины: Обработка деталей методами поверхностно-пластического деформирования; Метрология, стандартизация и сертификация; Теория резания материалов; Технология конструкционных материалов; Технологии изготовления деталей машин; Основы технологии машиностроения. Степень, звание: кандидат технических наук Повышение квалификации: Методика антикоррупционного просвещения и воспитания в организациях высшего образования (для педагогических работников) ФГАОУ ВО «Тюменский государственный университет» 2024; «Теория и методика педагогической деятельности в металлургии, машиностроении, материалообработке и химии» ИДПОиКИ «Горизонт» 2023 г.; Оказание первой помощи» ИДПОиКИ «Горизонт» 2023 г.; «Обучение по охране труда» ИДПОиКИ «Горизонт» 2022 г. Контактная информация: ауд. 310, 8 (3519) 29-84-69, Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Керимова Л.Ф.	Керимова Лилия Фаритовна Образование: высшее, МГТУ им. Г.И. Носова Должность: ассистент Направление подготовки и (или) специальности по диплому: магистр по направлению 23.04.01 «Технология транспортных процессов (Организация перевозок в единой транспортной системе)» Общий стаж работы: 22 года Педагогическая деятельность: 1 год Преподаваемые дисциплины: Проектная деятельность Материаловедение Повышение квалификации: Методика антикоррупционного просвещения и воспитания в организациях высшего образования (для педагогических работников) ФГАОУ ВО «Тюменский государственный университет» 2024; «Оказание первой помощи» ИДПОиКИ «Горизонт» 2023г.; «Теория и методика педагогической деятельности в металлургии, машиностроении, материалообрабоке и химии» ИДПОиКИ «Горизонт» 2023г.; «Цифровые технологии в преподавании профильных дисциплин» АНО ВО «Университет Иннополис» 2022 г. Контактная информация: ауд. 321 (312), телефон: 8 (3519) 29-84-36; 8 (3519) 29-84-80, Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
	Кургузов Сергей Анатольевич Образование: высшее ИПИ (Иркутский политехнический институт) Должность: доцент Направление подготовки и (или) специальности по диплому: инженер-механик по специальности 1201 - Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты», к.т.н. по специальности 05.16.05 – «Обработка металлов давлением» Общий стаж работы: 43 года Стаж работы по специальности: 37 лет Преподаваемые дисциплины: Режущий инструмент; Современные инструментальные материалы; Сервис и технический регламент систем машиностроительных производств; Система менеджмента качества машиностроительного производства; Качество и надежность изделий аддитивного производства; Технология машиностроения; Программирование станков с числовым программным управлением; Программирование обрабатывающих комплексов; Интенсификация процессов резания технологическими средами. Степень, звание: кандидат технических наук Повышение квалификации: «Оказание первой помощи» ИДПОиКИ «Горизонт» 2023 г.; Теория и методика педагогической деятельности в металлургии, машиностроении, материалообработке и химии ИДПОиКИ «Горизонт» 2023 г.; Контактная информация: ауд. 321, телефон +7 3519 29-85-19, Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
	Латыпов Олег Рафикович Образование: высшее, МГТУ им. Г.И. Носова Должность: ст. преподаватель Направление подготовки и (или) специальности по диплому: инженер механик по специальности 150201 - «Машины и технология обработки металлов давлением» Общий стаж работы: 5 лет Стаж работы по специальности: 5 лет Ведомственная награда Министерства науки и высшего образования РФ «Молодой ученый» 2023 г. Преподаваемые дисциплины: Теория и технологические основы сварочных процессов; Аддитивные технологии в машиностроении; Проектирование технологии послойного синтеза; Научно-методологический подход в разработке новых технологических процессов обработки металлов давлением; Основные технологии и оборудование для аддитивного производства; Материалы и оборудование для обработки металлов давлением; Теория и основы проектирования машин обработки металлов давлением; Материалы и оборудование для обработки металлов давлением. Степень, звание: кандидат технических наук Повышение квалификации: Методика антикоррупционного просвещения и воспитания в организациях высшего образования (для педагогических работников) ФГАОУ ВО «Тюменский государственный университет» 2024; «Антиплагиат от А до Я: как корректно оценивать оригинальность текста» «Директ-Медиа» 2023 г.; «Цифровые технологии в преподавании профильных дисциплин» АНО ВО «Университет Иннополис» 2022 г.; «Психолого-педагогические и методические аспекты деятельности педагога профессионального обучения, профессионального образования и дополнительного профессионального образования» ИДПОиКИ «Горизонт» 2022г.; «Оказание первой помощи» ИДПОиКИ «Горизонт» 2022 г. Контактная информация: ауд. 312, +7 (3519) 29-84-80, Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
	Михайлицын Сергей Васильевич Образование: высшее, МГМИ им. Г.И.Носова Должность: доцент Направление подготовки и (или) специальности по диплому: Машиностроение, Оборудование и технология сварочного производства. Общий стаж работы: 50 лет Стаж работы по специальности: 15 лет Преподаваемые дисциплины: Восстановление и упрочнение деталей машин; Оборудование и технология сварочного производства; Теория и технологические основы сварочных процессов; Методы сварки с использованием высокоинтенсивных источников энергии. Степень, звание: кандидат технических наук, доцент Повышение квалификации: «Педагогические и образовательные технологии в машиностроении» АНО ДПО «КЦПК «Персонал» 2024 г. «Оказание первой помощи» ИДПОиКИ «Горизонт» 2023 г.; «Применение модульной объектно-ориентированной динамической учебной среды MOODLE для создания и сопровождения учебных курсов (начальный уровень)» ИДПОиКИ «Горизонт» 2019 г. Контактная информация: 1 - 307а, тел. 8 (3519) 29-84-36.
Точилкин В.В.	Точилкин Виктор Васильевич Образование: высшее, МГМИ им. Г.И.Носова Должность: профессор Направление подготовки и (или) специальности по диплому: инженер-механик по специальности «Подъемно-транспортные машины и оборудование» Общий стаж работы: 45 лет Стаж работы по специальности: 43 года Преподаваемые дисциплины: Механика жидкости и газа Основы гидро- и пневмопривода металлургического оборудования Проектирование оборудования цехов сталеплавильного производства Проектирование оборудования аглодоменного производства Проектирование гидравлических машин и оборудования Монтаж, эксплуатация и ремонт гидравлических машин и оборудования Механическое оборудование сталеплавильных цехов Механическое оборудование прокатных цехов Механическое оборудование волочильных и трубных цехов Конструкция и расчет деталей и узлов трубного и волочильного оборудования Конструкция и расчет деталей и узлов аглодоменного и сталеплавильного оборудования Конструкция и расчет деталей и узлов прокатных станов Степень, звание: доктор технических наук – специальность 05.02.13. Машины, агрегаты и процессы. Профессор – 2.5.21. Машины, агрегаты и технологические процессы Почетное звание: почетный работник высшего профессионального образования. Повышение квалификации: «Преподаватель университета в новой системе российского образования» в ЧПОУ «ЦПДО ЛАНЬ» 2024 г. «Цифровые компетенции преподавателя высшей школы» в ЧПОУ «ЦПДО ЛАНЬ» 2022 г. «Современные подходы преподавателей университета к работе в инклюзивной образовательной среде по профилю педагогической деятельности» ИДПО и КИ «Горизонт» 2022 г. «Использование электронных курсов в учебном процессе» Новотроицкий филиал НИТУ «МИСиС» 2022г. «Оказание первой помощи» ИДПО и КИ «Горизонт» 2022 г. «Актуальные возможности ЭИОС НИТУ «МИСиС» Новотроицкий филиал НИТУ «МИСиС» 2022г. Контактная информация: УК 1, ауд. 321 тел. +7 (3519) 29-94-36 e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
	Шекшеев Максим Александрович Образование: высшее, ФГБОУ ВПО «МГТУ» Направление подготовки и (или) специальности по диплому: инженер по специальности «Оборудование и технология сварочного производства»; магистр по направлению 15.04.01 «Машиностроение». Общий стаж работы: 12 лет Стаж работы по специальности: 12 лет Преподаваемые дисциплины: Контроль качества сварных конструкций; Материаловедение; Теория и технологические основы сварочных процессов Научно-методологический подход в разработке новых технологических процессов обработки металлов давлением; Цифровые двойники в сварочном производстве; Современные методы описания и анализа металла сварных соединений; Математические методы в инженерии. Степень, звание: кандидат технических наук, 05.16.01 - Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов Повышение квалификации: Методика антикоррупционного просвещения и воспитания в организациях высшего образования (для педагогических работников) ФГАОУ ВО «Тюменский государственный университет» 2024; «Дефектоскопия по магнитному и ультразвуковому контролю» АНО ДПО «КЦПК «Персонал» 2023 г.; «Оказание первой помощи» ИДПОиКИ «Горизонт» 2023 г.; Теория и методика педагогической деятельности в металлургии, машиностроении, материалообработке и химии ИДПОиКИ «Горизонт» 2023 г.; «Применение модульной объектно-ориентированной динамической учебной среды MOODLE для создания и сопровождения учебных курсов (начальный уровень)» ИДПОиКИ «Горизонт» 2022 г. Контактная информация: ауд 307а, Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., 8 (3519) 29-84-36
	Шеметова Елена Сергеевна Образование: высшее, ФГБОУ ВПО «МГТУ им. Г.И. Носова». Должность: старший преподаватель. Направление подготовки и (или) специальности по диплому: магистр техники и технологии по направлению «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств». Общий стаж работы: 13 лет Стаж работы по специальности: 13 лет Преподаваемые дисциплины: Проектная деятельность; Оборудование и технологии сварочного производства; Цифровое моделирование физико-химических процессов; Введение в направление; Теория решения изобретательских задач; Оборудование для производства металлоконструкций; Логика решений технических задач; Технология производства металлоконструкций; Математическое моделирование процессов в машиностроении; Основы моделирования процессов обработки металлов давлением. Повышение квалификации: «Оказание первой помощи» ИДПОиКИ «Горизонт» 2023 г.; Теория и методика педагогической деятельности в металлургии, машиностроении, материалообработке и химии ИДПОиКИ «Горизонт» 2023 г.; «Применение модульной объектно-ориентированной динамической учебной среды MOODLE для создания и сопровождения учебных курсов (продвинутый уровень)» ИДПОиКИ «Горизонт» 2022 г. Контактная информация: ауд. 326, телефон +7 (3519) 29-85-19.
	Ширяева Елена Николаевна Образование: высшее, МГТУ им. Г.И. Носова Должность: старший преподаватель Направление подготовки и (или) специальности по диплому: инженер механик по специальности 150201 - «Машины и технология обработки металлов давлением» Общий стаж работы: 14 лет Стаж работы по специальности: 14 лет Преподаваемые дисциплины: Системный анализ; Организация и планирование научно-исследовательской работы; Технология конструкционных материалов; Введение в направление; Технология листовой штамповки; Технология производства кузнечно-штамповочного оборудования; Технологии и оборудование для обработки материалов давлением; Технология ковки и объемной штамповки; Теория обработки металлов давлением. Повышение квалификации: Методика антикоррупционного просвещения и воспитания в организациях высшего образования (для педагогических работников) ФГАОУ ВО «Тюменский государственный университет» 2024; «Оказание первой помощи» ИДПОиКИ «Горизонт» 2023 г.; Теория и методика педагогической деятельности в металлургии, машиностроении, материалообработке и химии ИДПОиКИ «Горизонт» 2023 г. Контактная информация: ауд. 307а, телефон 8 (3519) 29-84-36
	Ярославцев Алексей Викторович Образование: высшее, МГТУ им. Г.И. Носова Должность: доцент Направление подготовки и (или) специальности по диплому: инженер по специальности «Машины и технологии обработки металлов давлением», магистр по направлению 15.04.01 «Машиностроение» Общий стаж работы: 11 лет Стаж работы по специальности: 11 лет Преподаваемые дисциплины: Введение в направление; Система менеджмента качества в машиностроительном производстве; Новые конструкционные материалы; Экспериментальные методы определения деформаций и напряжений; Электрооборудование и электроавтоматика цехов кузнечно-штамповочного производства; Основы моделирования процессов обработки металлов давлением. Степень, звание: кандидат технических наук, доцент, 05.02.09 –Технологии и машины обработки давлением Повышение квалификации: «Обучение по охране труда» ИДПОиКИ «Горизонт» 2022 г.; «Преподавание дисциплин «Методы контроля и анализа качества изделий» и «Аддитивные технологии в металлургии и машиностроении» с использованием МООК» 2020 г., ФГАОУ ВО «ЮУрГУ» (НИУ). Контактная информация: 1 – 338, +7 (3519) 29-84-71, +7 (3519) 29-85-43, +7 (3519) 29-84-44, +7 (3519) 29-85-51.

Учебно-вспомогательный персонал

Керимова Л.Ф.	Керимова Лилия Фаритовна Образование: высшее, МГТУ им. Г.И. Носова; магистр по направлению 23.04.01 «Технология транспортных процессов (Организация перевозок в единой транспортной системе)» Должность: заведующий лабораторией Стаж работы: 22 года Повышение квалификации: Методика антикоррупционного просвещения и воспитания в организациях высшего образования (для педагогических работников) ФГАОУ ВО «Тюменский государственный университет» 2024; «Оказание первой помощи» ИДПОиКИ «Горизонт» 2023г.; «Теория и методика педагогической деятельности в металлургии, машиностроении, материалообрабоке и химии» ИДПОиКИ «Горизонт» 2023г.; «Цифровые технологии в преподавании профильных дисциплин» АНО ВО «Университет Иннополис» 2022 г. Контактная информация: ауд. 321 (312), телефон: 8 (3519) 29-84-36; 8 (3519) 29-84-80
	Фасхитдинова Юлия Раяновна Образование: высшее, МГТУ им. Г.И. Носова; магистр по направлению 15.04.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» Должность: старший лаборант Стаж работы: 8 лет Контактная информация: ауд. 317, телефон: 8 (3519) 29-84-92
	Жмако Александр Александрович Образование: среднее Квалификация и опыт работы: токарь-универсал 5 разряда Должность: старший лаборант Стаж работы: 46 лет Контактная информация: ауд 3/13 (Учебный корпус №3), телефон: 8 (3519) 29-84-56
Руфеев Н.М.	Руфеев Николай Михайлович Образование: высшее, МГМИ им. Г.И. Носова Должность: учебный мастер Стаж работы: 47 лет Контактная информация: ауд 3/13 (Учебный корпус №3), телефон: 8 (3519) 29-84-56

Подробности: Категория: Кафедра машин и технологий обработки давлением и машиностроения; Опубликовано: 22 сентября 2014; Обновлено: 08 февраля 2022

Одна из первых защит

Денисов.П.И

Состав кафедры

Кафедра образована слиянием коллективов кафедр «Машины и технологии обработки давлением» и «Технологии машиностроения».

История кафедры «Машины и технологии обработки давлением»

1977 год

Приказом № 199 от 10.06.1977г. по МГМИ образована кафедра «Машины и автоматы проволочного и канатного производства».

В 1977 г. первым заведующим кафедрой стал профессор, д.т.н. Коковихин Юрий Иванович. В 1975 г. он защитил докторскую диссертацию, посвященную исследованиям процессов волочения в роликовых волоках, основоположник школы, в которой выросли первые доценты кафедры: Кальченко А.А., Рузанов В.В., Гайдученко Б.И., Ошеверов И.И., Гуров С.П.

1978 год

На кафедре «Машины и автоматы проволочного и канатного производства» состоялась первая защита дипломных работ и проектов.

1982 год

Произошло объединение кафедр «Машины и автоматы проволочного и канатного производства» и «Детали машин и прикладной механики». Новая кафедра получила название «Прикладной механики, машин и автоматов». Пр. 648/к от 01.10.1982г. Возглавил кафедру доцент, к.т.н. Белевский Л.С.

1987 год

Заведующим кафедрой «Прикладной механики, машин и автоматов» был назначен профессор, д.т.н., Денисов П.И. Пр. 2002 от 23.09.1987 г.

Приказом по МГМИ кафедра «Прикладной механики, машин и автоматов» переименована в кафедру «Процессы и машины ОМД и прикладная механика».

2003 год

Произведен первый набор студентов по направлению 552900 - "Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств"

2005 год

Приказом 156/0 от 30.08.2005 г. кафедра «Процессы и машины обработки металлов давлением и прикладная механика» расформирована и на её основе создана кафедра «Процессы и машины обработки давлением и сварочного производства». С 01.09.2005 г. Платов Сергей Иосифович вступил в должность и.о. зав. кафедрой.

На новой кафедре остались работать: Некит В.А., Кальченко, Рузанов В.В., Пащенко К.Г., и пришли преподаватели: Беляев А.А., Кащенко Ф.Д., Платов С.И., Терентьев Д.В.

Произведен первый набор студентов по специальности 150202 - «Оборудование и технология сварочного производства»

2006 год

На основании решения Ученого совета ГОУ ВПО МГТУ от 29.04.2006 г. приказом №888/0 от 06.04.2006г. кафедра «Процессы и машины обработки давлением и сварочного производства» с 01.04.2006г переименована в «Машины и технологии обработки давлением».

На собрании коллектива кафедры избран и 23.06.2006 г. вступил в должность зав. кафедрой Платов Сергей Иосифович, д.т.н., профессор.

2009 год

С 2009 года набираются студенты заочной формы обучения по специальностям:

65 - «Машины и технология обработки металлов давлением»;
65 - «Оборудование и технология сварочного производства».

2011 год

С 2011 года подготавливаются бакалавры очной и заочной форм обучения по направлению 150700.62 – «Машиностроение»

по профилям подготовки:

«Машины и технология обработки металлов давлением»;
«Оборудование и технология сварочного производства».

2012 год

В 2012 году на кафедре открыта магистратура по направлению 150700.68 «Машиностроение» для профиля подготовки «Машины и технология обработки металлов давлением».

2015 год

В 2015 году произведен последний выпуск инженеров очного обучения.

История кафедры «Технология машиностроения»

Кафедра «Технология машиностроения» образована в Магнитогорском горно-металлургическом институте в июне 1976 года.

Заведующим кафедрой был назначен доцент, канд. техн. наук Ф.Д. Кащенко.

В состав кафедры входили 4 доцента, канд. техн. наук, 6 старших преподавателей, 3 ассистента, зав. лабораторией, 5 учебных мастеров.

За период 1976-2008г.г. сотрудниками кафедры проводилась интенсивная учебно-методическая и научно-исследовательская работа с ОАО «ММК», ОАО УК «ММК-МЕТИЗ», ОАО «БМК», ЗАО «МРК», ОАО «Чусовской металлургический комбинат» и другими предприятиями г. Магнитогорска и Уральского региона.

По результатам НИР защищены 3 докторские диссертации, 10 кандидатских диссертаций. Присвоено звание профессора и звание заслуженного деятеля науки и техники докт. техн. наук Ф.Д. Кащенко и звание профессора и звание заслуженного работника высшей школы РФ докт. техн. наук Огаркову Н.Н., звание доцента - Бронникову Ю.И., Фетняевой Л.А., Залетову Ю.Д., Коневу В.И., Беляеву А.И., Кургузову С.А., Романову Е.В., Налимовой М.В., Анцупову А.В.

С 1972 г. по 1992 г. кафедра вела подготовку инженеров-педагогов по специальности 0577 – «Машиностроение».

С 1987 г. кафедра ТМС перешла на подготовку инженеров по специальности 1201 – «Технология машиностроения».

За время существования кафедры выпущен 1451 специалист: из них 525 инженеров-педагогов (1977-1992 г.г.), 863 инженера (1992-2013 г.г.), 37 бакалавров (2008-2013 г.г.) и 26 магистров (2010-2013 г.г.).

В процессе развития кафедры большое значение уделялось созданию материальной базы кафедры. Был обновлен станочный парк лаборатории за счет новых металлорежущих станков, в том числе станков с ЧПУ (числовым программным управлением) и робототехнических комплексов.

В становлении учебной лабораторной базы принимал участие учебно-вспомогательный персонал из опытных специалистов, среди которых особо следует отметить Пацекина В.П. – лауреата государственной премии, участника Великой Отечественной Войны, а также Короткова Николая Ильича и Аверину Аллу Тимофеевну.

На кафедре «Технология машиностроения» за годы ее существования обучалось 25 иностранных студентов из Колумбии, Индии, Мозамбика, Иордании, Монголии, Франции, Турции и др.

В настоящее время на кафедре обучаются студенты из Технологического университета им. Жана Монэ (Франция) и Карабюкского университета (Турция). В 2014 г. впервые 2 студента кафедры ТМС проходят стажировку во Франции.

С 1976 по 1986 г.г. кафедру возглавлял профессор, доктор технических наук, заслуженный деятель науки и техники Кащенко Ф.Д.

С 1986 г. по 2014г кафедрой руководил профессор, доктор технических наук, заслуженный работник высшей школы РФ Огарков Н.Н.

Выпускники кафедры работают в механических цехах машиностроительных и металлургических заводов, в проектных и научно-исследовательских институтах, высших учебных заведениях и предприятиях Челябинска, Екатеринбурга, Перми, Набережных Челнов, Тольятти, Магнитогорска и других городов России.

С 1 февраля 2014г . по 31 августа 2016 г. заведующим кафедрой является Анцупов А.В. доцент, доктор технических наук.

С 01.09.2016г. на основании решения ученого совета ФГБОУ ВО «МГТУ им. Г.И. Носова» от 27.04.2016г. (протокол №4) , приказ от 13.05.2016г. № 286/о, в связи с присоединением кафедры «Технология машиностроения», кафедра переименована в «Машины и технологии обработки давлением и машиностроения».

С 2018 года по настоящее время на кафедре «Машины и технологии обработки давлением и машиностроения» подготавливаются магистры по направлению 15.04.01 «Машиностроение», «Аддитивные технологии в машиностроении».

В 2020 году был произведен ребрендинг двух направлений подготовки:

15.03.01 Машиностроение (Системная инженерия в машиностроении);
15.04.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств (Технология современных обрабатывающих комплексов).

В 2021 году был произведен ребрендинг двух направлений подготовки:

15.03.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств (Системная инженерия машиностроительных технологий);
15.04.01 Машиностроение (Сварочные комплексы).

За последние годы на кафедре появились два доктора технических наук (Терентьев Д.В., Дёма Р.Р.).

Лабораторная база

Подробности: Категория: Кафедра автоматизированного электропривода и мехатроники; Опубликовано: 22 сентября 2014; Обновлено: 02 ноября 2020

Кафедра автоматизированного электропривода и мехатроники имеет собственную лабораторную базу, состоящую из пяти лабораторий:

Лаборатория электрических машин, привода и электрических аппаратов
Лаборатория силовой преобразовательной техники
Лаборатория систем управления электроприводами
Лаборатория автоматизированного электропривода фирмы Siemens
Лаборатория микропроцессорной техники

Часть лабораторных работ, предусматривающих изучение электромеханических и мехатронных систем с использованием математических моделей, проводятся в двух кафедральных компьютерных классах, оснащенных современными персональными компьютерами и мультимедийной техникой.

Учебная лаборатория автоматизированного электропривода постоянного и переменного тока

Ауд. 023

Адрес: пр. Ленина 38, ауд. 023

Оборудование:

Компьютеры ALIAS Gidabyte rjk-dj (7шт), проектор мультимедийный – 1 шт;
Универсальные лабораторные стенды на элементной базе фирмы «Siemens» – 3 шт.

В состав стендов входят:

Преобразователь частоты «Simovert» – 2 шт;
Преобразователь частоты «Sinamics» – 2 шт;
Тиристорный преобразователь «Simoreg» – 2 шт;
Программируемый контроллер «Simatic» с набором функциональных блоков – 3 шт;
Электромашинные агрегаты постоянного и переменного тока с цифровыми датчиками скорости и аналоговыми тахогенераторами – 6 шт.
Компьютерный класс с пакетами: «MATLAB»; «AutoCAD»; «КОМПАС»; «MatCAD»; «DriveMonitor»;
Лабораторный стенд №1 – 1 шт;
Лабораторный стенд №2 – 1 шт;
Лабораторный стенд «Исследования электроприводов постоянного тока» – 1 шт.

Учебная лаборатория систем управления электроприводами

Ауд. 025

Адрес: пр. Ленина 38, ауд. 025

Оборудование:

Универсальные лабораторные стенды по дисциплинам «Системы управления электроприводов» и «Элементы систем автоматики» – 4 шт.

В составе стенда:

реверсивный тиристорный преобразователь типа БТР – 2 шт;
машинные агрегаты испытуемые и нагрузочные машины постоянного и переменного тока с тахогенераторами и сельсин - датчиками – 8 шт;
задающий сельсинный командоаппарат – 4 шт;
фазовыпрямляющее устройство – 4 шт;
задатчик интенсивности – 4 шт;
набор регуляторов на ОУ с изменяемой структурой – 4 шт;
блоки выделения модуля, компараторы, блоки нелинейностей и ограничения сигнала;
набор датчиков тока и напряжения – 4 шт;
сельсинная трансформаторная передача сигнала – 4 шт;
щитовые приборы и осциллографы;
лабораторный стенд электроприводов с микропроцессорным управлением – 1 шт;
преобразователь частоты «Control Techniks Unidrive» – 1 шт;
устройство плавного пуска «Emotron» – 1 шт;
тиристорный преобразователь «Mentor» – 1 шт;
программируемый логический контроллер «Omron ZEN» – 1 шт;
электромашинный агрегат – 2 шт;
лабораторные стенды по дисциплине «Электрические и электронные аппараты» – 4 шт.

В состав стендов входят: электромагнитные реле, электромагнитные реле времени, тепловые реле; электромагнитные пускатели; контакторы постоянного и переменного тока; электронные устройства на базе операционных усилителей; тиристорный пускатель.

Учебная лаборатория преобразовательной техники

Ауд. 027

Адрес: пр. Ленина 38, ауд. 027

Оборудование:

Преобразователь частоты «Control Techniks Unidrive» – 1 шт;
Преобразователь частоты «Triol АТО» – 1 шт.
Лабораторные стенды: исследование пассивных и активных компонентов электронных схем (регулируемые источники питания, щитовые приборы, цифровые измерительные приборы, электронные осциллографы).
Универсальные лабораторные стенды (3 шт.) по исследованию тиристорных преобразователей нереверсивного и реверсивного исполнения, системы импульсно-фазового управления, системы раздельного управления (тиристорные преобразователи-БРТ 3601 (6 шт), машины постоянного тока (6 шт), трансформаторы 8-14 кВт (6 шт), релейно-контакторная аппаратура, контрольно-измерительные приборы, осциллографы (3шт).

Учебная лаборатория схемотехники и микропроцессорных средств

Ауд. 123

Адрес: пр. Ленина 38, ауд. 123

Оборудование:

конструктор Bioloid Premium Kit – 1 шт;
проектор мультимедийный – 1 шт, экран – 1 шт;
учебно-лабораторный стенд – 1 шт;
учебно-лабораторный стенд «Автоматизированная система учета электроэнергетики в МГТУ на базе комплекса технических средств «Энергия-плюс» – 1 шт;
учебный МПК-УМК-80 – 7 шт.: изучение системы команд МП КР580 ВМ 80А, операций сложения, вычитания, умножения, деления;
модули ввода-вывода МС 31.14, МС 32.09, МС 34.08, МС 35.18 Исследование программ интегрирующего, дифференциального, апериодического звеньев;
учебный макет УМ-11М – 4 шт. Исследование работы типовых логических элементов, дешифраторов, мультиплексоров, сумматоров, цифровых компараторов, схем контроля на четность/ нечетность, логических функций (лаб. работы №1-№7);
учебный макет УМ-21 – 1 шт. Исследование работы АЛУ (лаб. раб. №8);
лаборатория микропроцессорных средств управления электроприводами;
учебный макет УМ – 16 (1 шт.) Исследование работы базовых логических элементов выполненных по биполярной технологии (лаб. раб. №1);
учебный макетУМ-11М Исследование работы триг, регисторов, счетчиков, одновибраторов, 03У, ЦАП, АЦП, (лаб. работы № 2-№8), логических схем;
лаборатория микропроцессорных средств управления электроприводами;
учебный МПК-УМК-80 (7 шт.) модули ввода-вывода;
МС 31.14, МС32.09, МС 34.08, МС 35.18 Исследование работы модулей ввода-вывода дискретных и непрерывных сигналов;
контроллер программируемый – Микро ДАТ МУ 58.0 (7 шт.);
программирование типовых узлов дискретных устройств схем защиты эл. приводов. Языка РКС и булевых функций.

Учебная лаборатория автоматизированного электропривода электрических машин

Ауд. 227

Адрес: пр. Ленина 38, ауд. 227

Оборудование:

Учебно-лабораторные стенды «Исследование двигателей постоянного тока и асинхронного двигателя переменного тока» – 4 шт;
Проектор мультимедийный Optema D*211DLP (1 шт), экран (1 шт).

Учебно-исследовательская лаборатория схемотехники и микропроцессорных средств, ФОЭ, алгебра логики и ОДТ, моделирование в электроприводе, материаловедение, ТАУ

Учебно-исследовательская лаборатория схемотехники и микропроцессорных средств, ФОЭ, алгебра логики и ОДТ, моделирование в электроприводе, материаловедение, ТАУ

Ауд. 227а

Адрес: пр. Ленина 38, ауд. 227a

Оборудование: компьютеры «Sintex mod-1 в кол-ве (8 шт.), проектор мультимедийный ACFRx1230RK (1шт),экран (1шт).

В курсе предусмотрено выполнение 5 лабораторных работ. При выполнении лабораторных работ используется метод компьютерного моделирования в лабораториях по вычислительной технике общеуниверситетских. Используется программа структурного моделирования для исследования систем автоматического управления.

Подробности: Категория: Кафедра автоматизированного электропривода и мехатроники; Опубликовано: 22 сентября 2014; Обновлено: 22 сентября 2014

Статьи

1. Kornilov G.P., Nikolaev A.A., Khramshin T.R., Khramshin R.R., Krubtsov D.S. Study of Evaluations Voltage Harmonic Distortion on Active Rectifiers// International School on Nonsinusoidal Currents and Compensation: Proceedings of the XI International Conference-Seminar (ISNCC 2013) 20-21 June 2013, Zielona Gora, Poland. P.1-3.

2. Омельченко Е.Я., Моисеев В.О., Тележкин О.А. Разработка автоматизированных электроприводов волочильных станов по системе «преобразователь частоты – асинхронный двигатель» //Вестник ИГЭУ. Иваново, 2012. № 6.

3. Корнилов Г.П., Николаев А.А., Шеметов А.Н., Храмшин Т.Р., Якимов И.А., Ануфриев А.В., Вахитов Т.Ю. Анализ режимов работы статического тиристорного компенсатора реактивной мощности дуговой сталеплавильной печи // Главный энергетик. 2011. № 3. С. 30-34.

4. Омельченко Е.Я., Агапитов Е.Б., Моисеев В.О. Термодинамическая модель асинхронного двигателя // Вестник. Магнитогорск: МГТУ, 2012. №1(37).—С. 67 - 70.

5. Корнилов Г.П., Николаев А.А., Якимов И.А. Перспективы и средства повышения эффективности дуговых сталеплавильных печей за счет силового электрооборудования // Вестник ЮурГУ. Серия «Энергетика». – 2009. – Вып. 11. – №15(148). – С. 32-38.

6. Николаев А.А., Фатхуллин Д.А., Камаев А.П., Минеев Е.В., Вахитов Т.Ю. Исследование режимов работы взаимосвязанных электроприводов агрегата непрерывного горячего цинкования. // Изв. вузов. Электромеханика. 2009. №1. – С. 81-84.

7. Омельченко Е.Я., Сарваров А.С. Методика расчета потерь в стали при анализе электромагнитных процессов в асинхронных машинах // Известия вузов. Проблемы энергетики. КГЭУ. 2011. № 1,2. C.101-108.

8. Храмшин Т.Р., Корнилов Г.П., Николаев А.А., Храмшин Р.Р., Крубцов Д.С. Исследование воздействия активных выпрямителей большой мощности на питающую сеть // Вестник Ивановского государственного технического университета. 2013. №1.
С.80-84.

9. Новосёлов Н.А., Николаев А.А., Корнилов Г.П. Методика расчета кратковременной дозы фликера в сетях с дуговыми сталеплавильными печами // Промышленная энергетика. 2014. №1. С.27-31.

10. Николаев А.А., Корнилов Г.П., Ануфриев А.В., Пехтерев С.В., Повелица Е.В. Оптимизация электрических режимов сверхмощных дуговых сталеплавильных печей // Сталь. 2014. №4.
C. 37-47.

11. Сарваров А.С., Купцов В.В., Петушков М.Ю. Метод расчета электромагнитного момента для задач конечно-элементного моделирования асинхронного двигателя//Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия «Энергетика».- 2010.- №14 (190).- С. 51-53.

12. Разработка методики диагностирования обрыва стержня ротора АД по модулю обобщенного вектора пускового тока статора. /А.С. Сарваров, М.Ю. Петушков, Д.М. Анисимов и др. // Изв. Вузов Тульского государственного университета. Технические науки. Вып.3. часть3, Тула, 2010.- C.162-173.

13. Сравнительная характеристика способов пуска машины центробежного литья валков /А.С. Сарваров, М.Ю. Петушков, Д.М. Анисимов и др. // Изв. Вузов Тульского государственного университета. Технические науки. Вып.3. часть3, Тула, 2010.- C.162-173.

14. Моделирование процесса детерминированного пуска АД на базе трансформаторно-тиристорного пускового устройства/А.С. Сарваров, М.Ю. Петушков, Д.М. Анисимов и др. // Изв. Вузов Тульского государственного университета. Технические науки. Вып.3. часть3, Тула, 2010.- C.122-127.

15. Анализ состояния электроприводов агрегатов ГОП ОАО «ММК» и пути модернизации / А.С. Сарваров, Д.М. Анисимов, Д.Ю. Усатый и др. // Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. - 2011. - №3. - С. 8 - 10.

16. Сарваров А.С., Омельченко Е.Я. Методика расчета потерь в стали при анализе электромагнитных процессов в асинхронных машинах // Изв. Вузов. Проблемы энергетики. КГЭУ. - 2011. №1-2 С.22-29.

17. Сарваров А.С., Омельченко Е.Я. Перевод электроприводов намоточных устройств волочильных станов на систему преобразователь частоты–асинхронный двигатель // Изв. Вузов. Проблемы энергетики. КГЭУ. -2011. №5-6 С. 104-113.

18. Журавлёв Ю.П., Коваленко А.Ю., Корнилов Г.П., Николаев А.А., Славгородский В.Б., Храмшин Т.Р. Проблемы качества внутризаводского электроснабжения и их решение на примере ОАО «ММК» // Изв. вузов. Электромеханика. 2011. №4. С. 26-30.

19. Омельченко Е.Я., Моисеев В.О., Тележкин О.А. Математическая модель системы ПЧ-АД с улучшенным пусковым моментом // АЭП 2012: Труды VII Международной (XVIII Всероссийской) конференции по автоматизированному электроприводу. - Иваново, 2012. –С.169-172.

20. Омельченко Е.Я., Радионов А.А., Линьков С.А., Шохин В.В. Учебные лабораторные стенды кафедры Автоматизированного электропривода и мехатроники МГТУ им. Г.И.Носова // Электроприводы переменного тока: Труды международной 15 научно-технической конфе-ренции. Екатеринбург: ФБГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2012, C.309-310.

21. Омельченко Е.Я., Моисеев В.О., Тележкин О.А. Анализ работы регуляторов тока // Вестник. Магнитогорск: МГТУ, 2012. №3(39). -С. 81-85.

22. Омельченко Е.Я., Моисеев В.О. Методика экспериментального определения момента сопротивления и момента инерции механизма // Вестник. Магнитогорск: МГТУ, 2012. №2(38).—С. 74—76.

23. Карандаев А.С., Николаев А.А., Корнилов Г.П., Пушкарёв П.А. Особенности компенсации реактивной мощности на крупном металлургическом предприятии // Промышленная энергетика. 2010. № 12. С. 43-49.

24. Селиванов И.А., Омельченко Е.Я. Электромеханические свойства асинхронных двигателей // Вестник. Магнитогорск: МГТУ, 2011. №3(35). -С. 35-38.

25. Омельченко Е.Я., Сарваров А.С. Перевод электроприводов намоточных устройств волочильных станов на систему «преобразователь частоты -асинхронный двигатель» // Известия вузов. Проблемы энергетики. КГЭУ. 2011. № 5,6. С. 104-113.

26. Kornilov G.P., Nikolaev A.A., Kovalenko A.Y., Kuznetsov E.A. Means and trends of reactive power management at large ironworks // Russian Electrical Engineering. 2008. Т. 79. № 5. С. 248-253.

Авторские свидетельства и патенты

1. Николаев А.А., Распопов А.Л., Божевалев В.Ю., Юдин А.Ю., Дмитриев В.А., Корнилов Г.П., Храмшин Т.Р. Устройство управления электроприводом накопителя полосы. Патент на полезную модель № 55650, МПК В 21 В 39/00. // БИПМ. 2006. №24.

2. Корнилов Г.П., Николаев А.А., Лукьянов С.А., Фатхуллин Д.А., Дмитриев В.А., Храмшин Т.Р. Устройство управления электроприводом натяжной станцией. Патент на полезную модель № 81108, МПК В 21 В 39/00. // БИПМ. 2009. №7.

3. Корнилов Г.П., Николаев А.А., Карандаев А.С., Храмшин Т.Р., Журавлёв Ю.П., Сидельников И.В., Мурзиков А.А., Семёнов Е.А. Устройство автоматического регулирования возбуждения синхронного двигателя прокатного стана. Патент на полезную модель № 84646, МПК H 02 P 9/14 // БИПМ. 2009. №19.

4. Журавлев Ю.П., Мурзиков А.А., Корнилов Г.П., Николаев А.А., Храмшин Р.Р., Храмшин Т.Р. Высоковольтный преобразователь частоты. Патент на полезную модель № 94782, МПК H 02 P 5/00 // БИПМ. 2010. №15.

5. Николаев А.А., Корнилов Г.П., Карандаев А.С., Храмшин Т.Р. Устройство защиты трехфазного трансформатора от бросков тока. Патент на полезную модель № 97223, МПК H 02 H 9/02 // БИМП. 2010. №24.

6. Николаев А.А., Божевалёв В.Ю., Дмитриев В.А., Минеев Е.В., Храмшин Т.Р., Храмшин Р.Р., Корнилов Г.П. Устройство управления электродвигателями натяжных станций. Патент на полезную модель № 103080, МПК В 21 В 39/00 // БИМП. 2011. №9.

7. Переслегин Н.Г., Омельченко Е.Я., Эргашев Э., Кирбабин Е.Н., Созаев А.М. Устройство для управления тиристором. А.С. 783922 СССР, МКИ H 02 M 1/08, H 02 P 13/16 // БИ 1980 № 44.

8. Омельченко Е.Я., Паталаха В.И., Сыромятников В.Я., Фомин Н.В., Кирбабин Е.Н. Способ контроля системы управления тиристорным преобразователем. А.С. 1403213 СССР, МКИ H 02 H 7/12 // БИ 1988 № 22.

9. Кирбабин Е.Н., Омельченко Е.Я., Переслегин Н.Г., Парфенов Б.М., Коган А.И., Ильин Э.М. Система автоматического управления электроприводом лебедки буровой установки. А.С. 1566012 СССР, МКИ E 21 B 44/00 // БИ 1990 № 19.

10. Омельченко Е.Я., Переслегин Н.Г., Кирбабин Е.Н., Ильин Э.М., Швырков Н.Н. Устройство для ограничения и демпфирования нагрузок в двухдвигательном электроприводе поворота экскаватора. А.С. 1273462 СССР, МКИ E 02 F 9/20 // БИ 1986 № 44.