Новости институтов и факультетов

• инновационные разработки

Подробности

Категория: Институт строительства, архитектуры и искусства

Опубликовано: 16 июня 2014

Обновлено: 28 ноября 2017

Новая конструкция сталетрубобетонной колонны и методика расчета ее прочности в условиях работы на внецентренное сжатие.

Благодаря значительному росту прочности бетона в данных колоннах, который составил 2,5-2,8 раза, при их применении на практике может быть получен значительный экономический эффект. Расчеты показывают, что замена традиционных железобетонных колонн на сталетрубобетонные колонны предложенной конструкции в высотных зданиях позволит сократить расход арматурной стали на 50-60%, одновременно существенно снизив трудозатраты на их изготовление и монтаж.

Результаты работы использованы при строительстве крупнейших объектов ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат»: Комплекс стана 5000; Реконструкция доменной печи № 6, а также при строительстве Керченского транспортного перехода.

Руководитель разработки:   проф., докт. техн. наук  А.Л. Кришан.

Новая конструкция сталежелезобетонного изгибаемого элемента.

Элемент имеет внешнюю оболочку из стального замкнутого профиля. В качестве внутреннего ядра используется напрягающий самоуплотняющийся бетон классов по прочности на сжатие от В40 до В70. При необходимости элемент выполняется с напрягающей арматурой. Благодаря данному конструктивному решению существенно возрастает несущая способность и жесткость  элемента, а также значительно снижаются  трудозатраты на его изготовление.

Руководитель разработки:   проф., докт. техн. наук  А.Л. Кришан. 

Программа для  расчета несущей способности трубобетонных колонн.

Программа предназначена для решения задач расчета прочности и устойчивости внецентренно сжатых  трубобетонных колонн круглого поперечного сечения. В программе реализован итерационный метод расчета устойчивости, прочности нормальных сечений и оценки напряженно-деформированного состояния трубобетонных сжатых элементов с предварительно обжатым ядром и обычныхпри кратковременном действии нагрузки на основе нелинейной деформационной модели, учитывающий неоднородность напряженного состояния и физическую нелинейность бетонного ядра и стальной оболочки.  На сегодняшний день результаты расчета по  программе  дают наиболее точные и достоверные данные теоритической несущей способности трубобетонных колонн.

Руководитель разработки:   проф., докт. техн. наук  А.Л. Кришан. 

Полноформатная модель роста усталостной трещины.

Разработана полноформатная (описана феноменологически и представлена математически) модель роста усталостной трещины, позволяющая учесть влияние величины сжимающей части цикла знакопеременного циклического нагружения, при этом для ее реализации не требуется эмпирических коэффициентов.

Применение предложенной модели при обработке экспериментальных данных позволяет получить параметры сопротивления материала развитию трещины, не зависящие от параметров внешней нагрузки.

Руководитель разработки: доц., канд. техн. наук О.В. Емельянов.

Новый способ определения критического коэффициента интенсивности напряжения (ККИН) на эксплуатируемых конструкциях.

Предложен способ определения ККИН для тяжелых бетонов классов В12,5-В60 на эксплуатирующихся элементах железобетонных конструкций, заключающийся в образовании с помощью алмазного диска «углового» сегмента с последующим его отломом. Данный коэффициент необходим для определения остаточного ресурса зданий и сооружений.

Руководитель разработки: доц., канд. техн. наук А.А. Варламов. 

Изучение действительной работы металлодеревянных конструкций, составленных из цельной древесины и тонкостенных стальных профилей

Разработана и испытана металлодеревянная ферма пролетом 6,0 м, имеющая типовой аналог из цельных деревянных элементов. Предлагаемая конструкция выполнена из деревянных элементов, усиленных стальными тонкостенными профилями. Толщина стальных элементов принимается 0,6; 0,8 или 1,0 мм. Соединение металлических элементов с древесиной осуществляется при помощи эпоксидных композиций. Несущая способность подобных ферм, при толщине стальных элементов 0,6 мм и площади поперечного сечения деревянных элементов 40 см², повышается практически в 2 раза. Деформативность снижается более чем в 2,5 раза. Дальнейшие исследования направлены на оптимизацию сечений растянуты и сжатых элементов, на изучение устойчивости сжатых элементов и на изучение длительной работы предлагаемы металлодеревянных конструкций под нагрузкой. Отдельно производится сбор и обобщение информации

Руководитель разработки:   доцент каф.ПЗиСК, канд. техн. наук  В.Б. Гаврилов. 

Технологии устройства глубоких и тонких противофильтрационных завес, позволяющие защитить подземные сооружения глубокого заложения от грунтовых вод.

Подобраны материалы для заполнения завес из местных материалов и на основе отходов производства. Экономический эффект определяется сокращением объемов земляных работ и надежностью конструкций.

Руководитель разработки: доц., канд. техн. наук, доктор Ph.D.  М.Б. Пермяков.

Теплоизоляционное ячеистое стекло методом прессования.

Использование прессования шихты в производстве ячеистого стекла позволяет получить мелкопористую структуру с равномерным распределением пор по всему сечению. Использование прессования позволяет отказаться от использования металлических форм из жаростойкой стали, что ведет к снижению себестоимости производства на 25%.

Руководитель разработки: доц., канд.техн.наук С.А. Некрасова

Элементы мощения, изготавливаемые на основе шлакового вяжущего, предназначены для устройства  «сухих» тротуаров.

Использование шлакового вяжущего при изготовлении элементов мощения  позволяет получить изделия со следующими техническими свойствами: класс бетона по прочности  – В 15, истираемость – 014 г/см2, водопоглощение по объему – 10,8%, коэффициент насыщения 0,65, и при этом снизить стоимость на 28,4%.

Руководитель разработки: доц., канд. техн. наук К.М. Воронин.

Низкомарочное вяжущее из сталеплавильных шлаков.

Низкомарочное вяжущее из сталеплавильных шлаков предназначено для укрепления оснований автомобильных дорог, изготовления тяжелых бетонов класса не выше В 12,5 и закладки горных выработок. Использование разработанного вяжущего позволяет снизить стоимость автомобильных дорог и закладок на 12-15%.

Руководитель разработки: ст. преп. каф. СП А.В. Артамонова.

Керамические материалы из отходов шамотного производства.

Разработаны составы керамического строительного кирпича на основе шамотной пыли и отходов производства стекла. Получены образцы кирпича отвечающие требованиям стандартов М300. Снижение стоимости производства при использовании данной разработки в замен обычного керамического кирпича составляет 35%.

Руководитель разработки: доц., канд. техн. наук  К.М. Воронин.

Новое конструктивное решение автомобильной дороги – «эстакадного типа» из ограниченной номенклатуры сборных железобетонных элементов заводского изготовления.

Данное конструктивное решение автомобильной дороги позволяет повысить долговечность дорог, снизить трудозатраты на их возведение и обеспечить круглогодичное дорожное строительство. Так же разработана новая технология выполнения земляного полотна, позволяющая изменять параметры элементов автомобильных дорог, за счет чего появляется возможность увеличить их пропускную способность и безопасность.

Руководители разработки: доц., канд. техн. наук, доктор Ph.D.  М.Б. Пермяков, доц., канд. техн. наук А.В. Веселов.

Новое конструктивное решение железобетонной составной сборно-монолитной сваи и свайного наголовника.

Разработан способ возведения сваи, позволяющий выполнять сваи с повышенной несущей способностью с использованием маломощного сваебойного оборудования. Разработан свайный наголовник обеспечивающий бездефектное погружение сборных железобетонных забивных свай при повышенной энергии ударных импульсов.

Руководители разработки: доц., канд. техн. наук, доктор Ph.D.   М.Б. Пермяков, доц., канд. техн. наук А.В. Веселов.

 Исследование и энергоресурсосбережение в системах водоснабжения, теплоснабжения, отопления с использованием эффекта кавитации.

Исследования, выполненные на системах водоснабжения, теплоснабжения, отопления позволяют установить особенности воздействия кавитационного эффекта на затраты энергии при длительной эксплуатации водопроводных систем, тепловых сетей и систем отопления. Прошедшая требуемую водоподготовку вода может быть использована как для технологических целей, так и в качестве теплоносителя для систем отопления.

При длительной эксплуатации в системах конвективного отопления образуются воздушные пробки и зашлаковывание труб, что приводит снижению энергоэффективности системы отопления и возникновению шума в трубах.  Эти  недостатки могут быть компенсированы установкой дополнительного оборудования: кавитационного теплогенератора совместно с гидроциклоном для удаления воздуха и частиц шлама из системы. Предлагаемые инновации позволяют повысить эффективность конвективных систем отопления на 10-15 % при незначительных затратах на установку дополнительного оборудования.

Руководитель разработки: проф., д-р техн. наук С.А. Голяк.

Лабораторный исследовательский стенд «Автономный кондиционер сплит-системы». 
В качестве испытуемого образца используется: настенный кондиционер  марки “Kentatsu” со встроенной автономной холодильной машиной на базе спирального компрессора, работающей в режимах охлаждения и «теплового насоса». Стенд оснащен  датчиками измерения параметров состояния воздуха, хладагента и энергопотребления показания которых обрабатываются автоматической программой «Master Scada». Стенд  установлен в учебной аудитории №103С. Стенд позволяет создать реальные условия работы данной климатической техники, что обеспечивает возможность достоверной имитации различных воздушных режимов в помещении, возникающих при работе установки, и позволяет выполнять исследования работы энергопреобразующей техники и изменения состояния воздуха в объеме помещения в реальном масштабе времени.

Руководитель разработки: доц., канд. техн. наук Л.Г. Старкова.

Расчет и оптимизации режимов аэрации и вентиляции промышленных предприятий  методом численного моделирования.

Позволяет получить числовую модель вентиляции цехов различного назначения, форм. размеров и при различных внешних климатических условиях. В результате BIM- моделирования  определяется возможность естественной циркуляции различных воздушных потоков с целью эффективного переноса тепловой энергии или очистки воздуха помещений. Расчетом определяется оптимальное количество вентиляционного в зависимости от перемены наружных и внутренних климатических условий, и создается алгоритм программы управления механизмами адаптивной вентиляции.
Экономический эффект от внедрения программно-информационного комплекса по управлению адаптивной вентиляцией позволит сократить до 20% затрат электрической и тепловой энергии потребляемой системами  отопления и вентиляции. 

Руководитель разработки: доц., канд. техн. наук Л.Г. Старкова.

Исследование туристско-рекреационного потенциала г. Магнитогорска и городов Челябинской области.

Проекты туристического комплекса на базе левобережной и правобережной жилой среды районов г. Магнитогорска. Создание комфортной инфраструктуры и организация городской среды необходимой для развития для развития и организации туризма с последующим положительным социально-экономическим эффектом для бюджета города и области.

Руководитель разработки: доц., канд. арх. О.А. Ульчицкий.

Разработка герметичного здания электросталеплавильного цеха на территории ОАО «ММК»

В проекте отражены последние современные достижения в промышленной архитектуре, связанной с металлургическим производством. В данном проектном решении скомбинированы сталеплавильный и прокатный цеха с годовой мощностью около 5 млн. т. металлопроката. Это позволило учесть недостатки, которые были допущены при реконструкции мартеновского цеха № 1 ОАО «ММК», и сделать проект по-настоящему современным как с технологической, так и с экологической стороны.

Руководитель разработки: проф., д.т.н. В.С. Федосихин.

Проектно-исследовательские разработки реконструкции территории мемориального комплекса «Тыл-фронту» и благоустройства территорий парка у Вечного огня г. Магнитогорска.

Выполнение комплекса проектно-исследовательских работ по развитию территории парка у Вечного огня в г. Магнитогорске, реконструкции и реновации территории мемориального комплекса «Тыл-фронту»; разработка проектно-сметной документации с целью привлечения финансирования на поддержание объекта культурного наследия города.

Руководитель разработки: доц., канд. арх. О.А. Ульчицкий.

Подробности

Категория: Институт строительства, архитектуры и искусства

Опубликовано: 16 июня 2014

Обновлено: 14 октября 2016

Подробности

Категория: Институт строительства, архитектуры и искусства

Опубликовано: 16 июня 2014

Обновлено: 16 июня 2014

Подробности

Категория: Институт строительства, архитектуры и искусства

Опубликовано: 16 июня 2014

Обновлено: 24 июня 2022

Лаборатория надёжности и долговечности зданий и сооружений

Пермяков М.Б.

Руководитель: Пермяков Михаил Борисович, кандидат технических наук, доцент

Адрес: ул. Урицкого 11, ауд. 225

Телефон: (3519) 20-59-04

e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

График работы: ежедневно, 8:00 – 17:00

Основной целью научных исследований лаборатории является предотвращение аварий зданий и сооружений. Специалисты ЛНДЗС проводят работы по обследованию и оценке технического состояния зданий и сооружений, изучению напряженно-деформированного состояния и разработке проектов усилия и восстановления конструкций. Кроме этого лаборатория проводит экспертизу зданий и сооружений металлургического и коксохимического производства, а также объектов горнорудной промышленности.

Основным научным направлением ЛНДЗС является оценка остаточного ресурса металлических конструкций зданий и сооружений:

• несущих каркасов зданий и сооружений;
• отдельных конструкций (подкрановые балки, подкраново-подстропильные фермы, стропильные фермы, связи, кровельное покрытие и т.д.);
• вытяжных башен;
• корпусов и опорных колец кислородных конвертеров;
• открытых крановых эстакад;
• мостовых кранов;
• кранов-перегружателей.

Общеинститутская лаборатория по обработке материалов

Гусев Н.В.

Зав. лабораторией: Гусев Николай Васильевич

Адрес: пр. Карла Маркса, 50

e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

График работы: ежедневно, 8:00 – 17:00

Целью деятельности ОУПЛ по ОМ является производственное, техническое и технологическое обеспечение учебного процесса подготовки кадров высшего и среднего профессионального образования по направлениям подготовки в соответствии с лицензией университета, связанным с технологиями, входящими в состав лаборатории мастерскими, а также оказание услуг по ремонту и изготовлению изделий в соответствии с запросами физических и юридических лиц.

В процессе обучения студенты создают оригинальные художественные изделия из металла, камня, керамики и других материалов. Выпускники имеют высокий уровень подготовки в создании изделий декоративно-прикладного, художественного и промышленного назначения, могут  работать в различных сферах профессиональной деятельности.

Сотрудники лаборатории

Королева Д.Р.

Королева Диана Радиковна Образование: Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова, «Педагогическое образование», профиль «Изобразительное искусство и дополнительное образование» Направление подготовки и (или) специальности по диплому: бакалавр педагогического образования с двумя профилями Должность: старший лаборант общеинститутской учебной лаборатории по обработке материалов Контактная информация: ул.Урицкого,11, ауд. 412, (3519)23-04-50, Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Шарафуллина А.А.

Шарафуллина Алина Аликовна Образование: Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова, «Педагогическое образование», профиль «Изобразительное искусство и дополнительное образование» Направление подготовки и (или) специальности по диплому: бакалавр педагогического образования с двумя профилями Должность: старший лаборант общеинститутской учебной лаборатории по обработке материалов Контактная информация: ул.Урицкого,11, ауд. 412, (3519)23-04-50, Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

В состав общеинститутской лаборатории по обработке материалов входят:

1. Мастерская резки камня

2. Мастерская обработки камня

Седова Ю.С.

Учебный мастер: Седова Юлия Сергеевна

Образование: Сибайский Политехнический колледж по специальности «Мастер-художник», 2002 г.; 2006 г. Магнитогорский Государственный Университет по специальности «Инженер-технолог», 2006 г.

Основной задачей мастерской является создание условий для формирования теоретических знаний и практических умений по технологии обработке поделочного камня с применением традиционных и современных технологий. Овладение студентами необходимым и достаточным уровнем компетенций для решения технологических задач в различных областях профессиональной деятельности.

На занятиях студенты изучают основы камнеобработки, технологические характеристики камнесамоцветного сырья, их классификации; основные технологические операции, оборудование и инструменты, используемые в камнерезном производстве.

В процессе практических занятий студенты осваивают технологию изготовления различных художественных изделий из поделочного камня.

В образовательном процессе делается акцент на:

• разработку проектов и технологию изготовления образцов художественно-промышленных изделий из камня;
• особенности применения поделочного камня, в зависимости от его физико-механических и декоративных свойств;
• художественные изделия, с декоративными элементами из различных материалов;
• принципы гармонического формообразования при проектировании и изготовлении мозаики из камня.

Мастерская обслуживает следующие направления подготовки:

29.03.04  «Технология художественной обработки материалов».

54.03.02 – «Декоративно-прикладное искусство и народные промыслы».

3. Швейная мастерская. Кабинет проектирования и конструирования одежды

Ефремова Г.А.

Учебный мастер: Ефремова Галина Александровна

Образование: Магнитогорский техникум легкой промышленности по специальности «Технология швейного производства», 1985 г.; Магнитогорский государственный педагогический институт по специальности «Учитель технологии, предпринимательства и основ экономики», 1998 г.

Швейная мастерская оснащена промышленным швейным оборудованием.

В мастерской занимаются студенты направления подготовки «Конструирование изделий».

Студенты получают основные знания, умения и навыки по конструированию швейных изделий, изучают технологию обработки швейных изделий.

Также швейная мастерская может оказывать следующие виды услуг:

• услуги по пошиву спецодежды (халаты, нарукавники, рукавицы, головные уборы, фартуки, жилетки);
• услуги по изготовлению текстильных изделий (простыни, наволочки, шторы, полотенца, рушники, салфетки, скатерти);
• услуги по пошиву чехлов (инструменты, оборудования, стулья, столы, автомобильные чехлы, чехлы и карманы для детской мебели);
• услуги по изготовлению концертных костюмов (маскарадные костюмы, танцевальные костюмы, реквизит, театральные костюмы);
• услуги по пошиву спортивных костюмов (футболки, легкие куртки, судейские жилетки).

 4. Мастерская ручной обработки древесины

 5. Мастерская механической обработки древесины

Сахнов О.С.

Учебный мастер: Сахнов Олег Станиславович

Образование:

• Магнитогорский строительный техникум, специальность «Техник-строитель», 1983 г.
• Магнитогорский строительно-монтажный техникум, программа профессиональной переподготовки «Станочник деревообрабатывающих станков», квалификация «Станочник деревообрабатывающих станков, 4 разряд», 2018 г.

В процессе обучения в мастерских по обработке древесины студенты создают оригинальные художественные изделия из различных пород древесины. Выпускники имеют высокий уровень подготовки в создании изделий декоративно - прикладного, художественного и промышленного назначения. Они могут  работать в различных сферах профессиональной деятельности. Студенты учатся определять физико-химические, технологические процессы обработки древесины, реставрации художественных объектов, оценке художественной совместимости материалов, проектированию художественно-промышленных объектов.

Выпускники данного направления приобретают широкие возможности иметь престижную и интересную работу в сфере производства изделий  древесины на  художественных предприятиях и промыслах, в сфере продаж художественно-промышленных изделий и изделий художественно-прикладного назначения, а также организации собственного бизнеса, и занимать руководящие должности в области производства художественных изделий древесины.

6. Мастерская по художественной обработке металлов

Буткевич А.Я.

Учебный мастер: Буткевич Александр Яковлевич

Образование:

Гальваник

МГТУ им. Г.И.Носова, программа профессиональной подготовки по профессии «Распиловщик камня», квалификация «Распиловщик камня 4 разряда», 2017 г.

Главной задачей мастерской является формирование профессиональных компетенций; подготовка студентов, владеющих не только базовыми знаниями в области проектной деятельности, технологии художественной обработки металла, способных в каждом конкретном случае подобрать технические приемы и выбрать технологические цепочки для исполнения художественного изделия, создавать проекты уникальных изделий из металла (малые серии), образцы изделий для массового производства на художественных предприятиях.

В образовательном процессе делается акцент на:

• освоение основных технологических приемов и операций по художественной обработке металла;
• теоретические знания по проектированию и моделированию промышленных изделий в области декоративно-прикладного искусства;
• комплексный подход к решению конкретного задания, учитывая совокупность художественных, функциональных, технических задач;
• самостоятельное создание проекта художественных произведений, предметов декоративно-прикладного искусства и изделий народных промыслов; разработке промышленного образца или производственной серии;

Мастерская обслуживает следующие направления подготовки:

29.03.04  «Технология художественной обработки материалов».

54.03.02 – «Декоративно-прикладное искусство и народные промыслы».

7. Мастерская художественной эмали

Главной задачей мастерской является создание условий для формирования общекультурных, общепрофессиональных и профессиональных компетенций; а также подготовка специалистов, владеющих проектной деятельностью, теоретическими знаниями и практическими умениями в области художественного эмалирования.

Единый образовательный процесс синтезирован из традиционной, классической и современной эмальерных технологий. На занятиях студенты изучают такие техники эмали:

1. Клуазоне
2. Витражная эмаль
3. Эмаль по литью
4. Выемчатая эмаль (по штамповке, чеканке, гравировке, травлению)
5. Эмаль по гильошированному фону
6. Расписная эмаль (граффити, напыление, нанесение эмали в виде нитей и зерни, кракле, прожигание)
7. Эмаль - техника спонтанная. Даже исполненные по одному рисунку вещи в эмали будут разные. Её цветовое воздействие и декоративность увеличивают возможность передать наши чувства, идеи и мысли. Она привлекает как средство для усиления символики в творческих работах, для более экспрессивного выражения переживаний.

В образовательном процессе делается акцент на:

1. Объемно-пространственное формообразование в арт-объектов, выполненных в технике художественной эмали.
2. Разработка дизайна и проектирование образцов украшений с художественной эмалью.
3. Особенности цветового дизайна в изделиях с художественной эмалью.
4. Разработка дизайна и проектирование образцов арт-объектов с художественной эмалью.
5. Эстетические и конструктивные особенности изделий с эмалью.
6. Эстетические особенности изделий с перегородчатой эмалью.
7. Художественные изделия с расписной эмалью.
8. Принципы гармонического формообразования при проектировании орнамента в изделиях с эмалью.

Мастерская обслуживает следующие направления подготовки:

54.03.02 – «Декоративно-прикладное искусство и народные промыслы».

54.04.02 – «Декоративно-прикладное искусство и народные промыслы». Профиль «Художественный металл».

8. Мастерская керамики

9. Гипсомодельная мастерская

Кочеткова И.П.

Учебный мастер: Кочеткова Ирина Павловна

Образование:

• Профессиональное училище № 58 г. Кунгур, Пермской обл. Специальность «Художественная керамика». Квалификация: мастер – керамист.
•  Магнитогорский государственный педагогический институт, художественно-графический факультет. Специальность «Изобразительное и декоративно-прикладное искусство». Квалификация: учитель изобразительного искусства, руководитель кружка ДПИ.
• Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова. Квалификация - магистр, по направлению подготовки «Декоративно-прикладное искусство и народные промыслы».
• Член общероссийской творческой общественной организации «Союз педагогов - художников».

Задача мастерской – создать условия для формирования профессиональных компетенций. Подготовка специалистов, владеющих не только теоретическими знаниями и практическими умениями по основам пластического моделирования изделий из глины с применением традиционных и современных технологий, но, и специалистов использующих средства художественной керамики в своей дальнейшей проектной и художественной деятельности. Моделирование различных форм занимает важнейшее место в развитии творческих способностей студентов для дальнейшей педагогической деятельности.

Мастерская обслуживает следующие направления подготовки:

44.03.05 - Педагогическое образование.

Профиль программы – Изобразительное искусство и дополнительное образование.

Профиль программы – Технология и информатика.

29.03.04 – Технология художественной обработки материалов.

54.03.02 – Декоративно-прикладное искусство и народные промыслы.

10. Мастерская механической обработки материалов

Задача мастерской – создать условия для формирования профессиональных компетенций у студентов. Подготовка специалистов, владеющих  обработкой материалов  с применением токарных и фрезерных технологии. Обучению обработки различных материалов на токарных и фрезерных учебных станках

Мастерская обслуживает следующие направления подготовки:

44.03.05 - Педагогическое образование.

11. Мастерская компьютерной резки материалов ЧПУ

Резка с использованием технологии числового программного управления (ЧПУ) позволяет полностью автоматизировать процессы резки и получать на выходе готовое изделие, не требующее дополнительной обработки.

Подробности

Категория: Институт строительства, архитектуры и искусства

Опубликовано: 16 июня 2014

Обновлено: 27 сентября 2017

Архитектурно-строительное направление

• Кафедра промышленного и гражданского строительства
• Кафедра урбанистики и инженерных систем

Направление: Дизайн и изобразительные искусства

• Кафедра архитектуры и изобразительного искусства
• Кафедра дизайна
• Кафедра художественной обработки материалов

Подробности

Категория: Институт строительства, архитектуры и искусства

Опубликовано: 16 июня 2014

Обновлено: 04 марта 2024

	Каукина Ольга Валерьевна, кандидат технических наук Должность: заместитель директора института строительства, архитектуры и искусства по учебной работе Адрес: ул. Урицкого, 11, ауд. 216 Телефон: (3519) 23-82-02 E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. График приема: понедельник 13:00-15:00; вторник 12.20-15.30; четверг 11.40-14.00
	Подобреева Екатерина Константиновна, кандидат архитектуры, доцент Должность: заместитель директора института строительства, архитектуры и искусства по научной работе Адрес: ул. Урицкого, 11, ауд. 216 Телефон: (3519) 23-82-02 E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. График приема: четная неделя - понедельник 10:00-11:00, среда 12:00-13:00 нечетная неделя - вторник 14:00-15:00, среда 11:00-11:00
	Хамидулина Далия Далгатовна, кандидат технических наук Должность: заместитель директора института строительства, архитектуры и искусства по воспитательной работе Адрес: ул. Урицкого, 11, ауд. 216 Телефон: (3519) 23-82-02 E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. График приема: понедельник 11:00-13:00, вторник 10:00-12:00
	Шахмаева Ксения Евгеньевна, кандидат технических наук Должность: помощник директора института строительства, архитектуры и искусства по методической работе Адрес: ул. Урицкого, 11, ауд. 212 Телефон: (3519) 23-82-02 E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. График приема: вторник 11:00-12:00
	Некрасова Светлана Анатольевна, кандидат технических наук Должность: Ученый секретарь Учёного совета института строительства, архитектуры и искусства Адрес: ул. Урицкого, 11, ауд. 216 Телефон: (3519) 23-82-02 E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. График приема: вторник 12:00-13:00

Подробности

Категория: Институт строительства, архитектуры и искусства

Опубликовано: 16 июня 2014

Обновлено: 25 октября 2022

В январе 1931 г. на базе треста Магнитострой был открыт филиал Уральского строительного института. В 1934 г. при создании Магнитогорского горно-металлургического института строительная специальность в перечень основных не вошла из-за отсутствия финансирования и высококвалифицированных преподавателей. Лишь 21 декабря 1942 года по распоряжению Главного управления учеб­ных заведений Народного Комиссариата черной металлургии СССР в МГМИ (МГТУ) был открыт строительный фа­культет. Первым деканом стал А.И. Неровецкий. В становлении факультета большую роль сыграли видные производственники, ученые и конструкторы В.Э. Дымшиц, Б.Г. Шварцбург, Н.П. Зимневич, Ф.И. Ялов, Г.В. Геральда, С.А. Килимник, Я.А. Гехман.

Факультет просуществовал девять лет. В его составе сформировались три выпускающие кафедры: строительных конструкций, строительного производства, строительной механики. В 1951 году строительный факультет был расформирован. Возрожденный в 1954 году строительный факультет возглавил кандидат технических наук Г.Н. Устинов. Большой вклад в развитие и становление факультета в этот период внесли преподаватели факультета Л.Г. Анкудинов, И.И. Берней, A.M. Исаченко, Д.О. Бернштейн, В.М. Петров.

Третье рождение начиналось для строителей с одной выпускающей кафедры - промышленного и гражданского строительства, которая в 1959 году была расформирована и на ее основе созданы три выпускающие кафедры: архитектуры, строительного производства, строительных конструкций, а к 2012 году общее количество кафедр на факультете увеличилось до семи.  Это были кафедры: архитектуры; строительного производства и автомобильных дорог; строительных конструкций; строительных материалов и изделий; теплогазонабжения, вентиляции и водоснабжения, водоотведения; архитектурно-строительного проектирования; экспертизы и управления недвижимостью. После возрождения факультетом в разные годы руководили: В.Д. Слепцов, A.M. Исаченко, Я.И. Канаев, B.C. Баталов, B.C. Федосихин, К.И. Еремин, Е.М. Завьялов, К.М. Воронин, М.Б. Пермяков.

В 2013 году произошло объединение двух вузов – Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова (МГТУ) и Магнитогорского государственного университета (МаГУ). В связи с этим событием факультет был реорганизован и стал Институтом строительства, архитектуры и искусства (ИСАИ) в составе которого объединились Архитектурно-строительный факультет (МГТУ), Факультет изобразительных искусств и дизайна (МаГУ) и Технологический факультет (МаГУ). Фундамент ИСАИ укрепился добрыми традициями и богатой историей, которые принесли с собой из МаГУ преподаватели кафедр рисунка, живописи, дизайна, художественного металла и керамики, начертательной геометрии и графики, декоративно-прикладных технологий, дизайна и конструирования изделий лёгкой промышленности, рекламы и художественного проектирования, теории и методики профессионального образования, общетехнических дисциплин.

В новейшей истории институтом руководили: канд. техн. наук, доцент, профессор PhD Михаил Борисович Пермяков, доктор технических наук, профессор Анатолий Леонидович Кришан.

С 8 февраля 2018 года ИСАИ возглавляет доктор технических наук, профессор Логунова Оксана Сергеевна.

Сегодня структура института включает пять выпускающих кафедр: архитектуры и изобразительного искусства, дизайна, проектирования и строительства зданий, художественной обработки материалов, урбанистики и инженерных систем.

Институт неизменно пользуется популярностью у абитуриентов. Сейчас институт осуществляет набор на бакалавриат по направлениям: «архитектура», «дизайн архитектурной среды», «строительство» (с несколькими профилями подготовки, которые охватывают все процессы возведения зданий и сооружений от проектирования и строительства, до рациональной и грамотной эксплуатации), «технология художественной обработки материалов», «декоративно-прикладное искусство и народные промыслы», «дизайн», «конструирование изделий легкой промышленности».

Для тех, кто желает совершенствоваться в выбранной профессии дальше, либо немного изменить вектор своей базовой подготовки – есть возможность продолжить обучение в магистратуре по направлениям «архитектура», «строительство», «дизайн». Помимо этого, магистратура – обязательная ступень подготовки для желающих сделать преподавательскую или научную карьеру.

Для института является доброй традицией проверять качество подготовки студентов участием в региональных, всероссийских и международных конкурсах, на которых творческие, учебные и квалификационные работы студентов неоднократно занимали и продолжают занимать призовые места.

Коллектив преподавателей постоянно работает над совершенствованием учебного процесса, занимается научно-исследовательской работой, к которой привлекаются студенты. Выпускники, успешно окончившие университет и проявившие способности к научно-исследовательской и преподавательской деятельности, продолжают обучение в аспирантуре под руководством лучших преподавателей института.

Сегодня ИСАИ – это отличный старт в жизни. Мы искренне рады успехам каждого и гордимся достижениями наших выпускников! Многие из них стали организаторами производства, талантливыми учеными, государственными деятелями.

Подробности

Категория: Институт строительства, архитектуры и искусства

Опубликовано: 16 июня 2014

Обновлено: 04 марта 2024

Директор: Суровцов Максим Михайлович, доцент, кандидат технических наук

Адрес: ул. Урицкого, 11, ауд. 216

Телефоны: (3519) 23-81-90, (3519) 23-82-02

E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

График приема: пн 10:00-11:30, 13:00-15:00; вт 10:00-14:00; чт 10:00-14:00

Новости института

Институт строительства, архитектуры и искусства (ИСАиИ) был создан в результате объединения в 2013 году Архитектурно-строительного факультета - одного из старейших факультетов Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова, и двух факультетов Магнитогорского государственного университета - Факультета изобразительных искусств и дизайна и Технологического факультета.

Сегодня в нашем институте очно обучается более 700 студентов, для которых реализуются образовательные программы бакалавриата, магистратуры и аспирантуры. В рамках бакалавриата ведется подготовка по направлениям: «Архитектура», «Дизайн архитектурной среды», «Промышленное и гражданское строительство», «Строительство. Инженерные системы гражданских и промышленных зданий», «Строительство. Управление и эксплуатация объектов жилищно-коммунального комплекса», «Конструирование изделий легкой промышленности», «Дизайн среды», «Декоративно-прикладное искусство и народные промыслы» «Технология художественной обработки материалов». Продолжить обучение в ИСАиИ или расширить свою квалификацию, приобретя новые знания, умения и навыки, можно обучаясь по предлагаемым программам магистратуры: «Экологическая архитектура зданий и сооружений», «Современный инжиниринг проектов капитального строительства», «Строительство. Современные системы теплоснабжения и обеспечения микроклимата зданий», «Строительство. Технология и экономика современных строительных материалов», «Строительство. Управление пространственным развитием городов», «Теория проектирования зданий и сооружений с использованием современных систем BIM моделирования», «Интерьер и оборудование», «Технологическое образование».

Выпускники каждого из этих направлений широко востребованы сегодня на рынке труда в каждом уголке России и  мира, ведь большинство людей хотят жить в  условиях комфортной окружающей среды с грамотно спроектированной и качественно реализованной инфраструктурой, в красивых, удобных и надежных домах; носить хорошую добротную одежду, выгодно подчеркивающую их индивидуальность, пользоваться безопасной и, вместе с тем, эстетически привлекательной мебелью, выражать себя, историю и культуру своего народа в предметах интерьера и ювелирных украшениях. 

ИСАиИ принимает активное участие в правительственной и федеральной программе «Формирование комфортной городской среды», по направлению социально-экономического развития Челябинской области на период до 2035 г. В разработке и реализации находится более 30-ти проектов. При участии студентов и преподавателей кафедры АиИИ (зав. каф., канд. арх. Ульчицкого О.А., доц. канд. арх. Подобреевой Е.К., доц. Хисматуллиной Д.Д., доц. Лейченковой А.В.) реализованы проекты: сквер им. Б. Ручьева,  реконструкция «Экологического парка», бульвар по пр. К. Маркса, реабилитация ОКН «Достопримечательное место «Квартал № 1 Соцгорода», парк «Южный», реновация Университетского комплекса МГТУ им. Г.И. Носова (сквер «Университетский», двор ИСАиИ, интерьеры фойе Центрального корпуса, интерьеры МПК  и др.).  Под руководством заведующего кафедрой Дизайна к.п.н. доцента Григорьева А.Д. ст. Мининой А. и Кружилиной К. реализован проект дизайна интерьеров приемной комиссии МГТУ, ст. Деминой А. – проект дизайна интерьера R&D центра, командой студентов (Рагозина А., Кизерова М. и др.)  – проекты благоустройства территорий, примыкающих к промышленным цехам ПАО «ММК». Авторскими проектами к.п.н. доц. Григорьева А.Д. являются проект реконструкции Драмтеатра им. А.С. Пушкина и памятного двойного мурала жертвам взрыва дома на пр. Карла Маркса, 164.

Научные достижения профессорско-преподавательского состава, а также высокий уровень подготовки студентов ИСАиИ признаны в Уральском регионе, России и во всем мире, что подтверждается регулярными победами в учебных и научных конкурсах и творческих выставках. Подготовка кадров высшей квалификации ведется на программах аспирантуры: «Строительные конструкции, здания и сооружения», «Теплогазоснабжение, вентиляция, кондиционирование воздуха, газоснабжение и освещение», «Технология и организация строительства».

Учебный процесс обеспечивают 5 выпускающих кафедр – Архитектуры и изобразительного искусства (зав. О.А. Ульчицкий, канд. арх., доцент), Проектирования и строительства зданий (зав. М.Ю. Наркевич, канд. техн. наук, доцент), Урбанистики и инженерных систем (зав. М.М. Суровцов, канд. техн. наук), Дизайна (зав. А.Д. Григорьев, канд. пед. наук., доцент),  Художественной обработки материалов (зав. С.А. Гаврицков, канд. пед. наук, доцент). Все кафедры института, обеспечены материально-технической базой, которая позволяет проводить как учебные лабораторные и практические занятия, так и полномасштабные научные исследования. Ученые и аспиранты ИСАиИ выступали с докладами на научных конференциях в Германии, Ирландии, Франции, Швейцарии, ЮАР, Швеции, Италии. Студенты бакалавриата и магистратуры - проходили семестровое обучение в Чехии, Израиле, Боснии и Герцеговине в рамках реализуемых программ академической мобильности.

Студенческая жизнь в ИСАиИ также насыщена интересными событиями – для учащихся проводятся культурно-массовые мероприятия, такие как: «День первокурсника», конкурс новогодних ёлок, празднование с конкурсами Дня студента, Дня защитника отечества и Международного женского дня. Организуются выезды студентов на природу. Студенты и преподаватели института активно участвуют в соревнованиях городских команд по волейболу.

Выпускники института становятся квалифицированными специалистами и продолжают свою профессиональную деятельность в таких компаниях, как ПАО «ММК», АО «Магнитогорский ГИПРОМЕЗ», АО «Магнитогорскгражданпроект», ПК «Cemix»,  ООО ПКФ «Каменный Цветок» и других крупнейших строительных и архитектурных организациях или находят своё призвание в творческой деятельности в нашем городе, России или других странах мира.

Мы гордимся профессиональными достижениями каждого из более чем 10 000 наших выпускников. Среди них есть те, чья карьера вдохновляет и даёт мотивацию сегодняшним студентам   продолжать идти вперёд, осваивая новые грани выбранной специальности:

• Пудова Елена, архитектор-градостроитель, ведущий инженер «Самолет девелопмент» (группа компаний «Самолет», г. Москва).
• Гребенщиков Кирилл Николаевич, архитектор, директор и главный архитектор АПБ «Архивариус» (г. Магнитогорск), кандидат архитектуры, член Союза архитекторов России. Лауреат и дипломант международных и всероссийских конкурсов.
• Макеева (Гущина) Анастасия Валерьевна, архитектор, начальник Архитектурной мастерской и главный архитектор ОАО «МГрП» и «Магнитогорского ГИПРОМЕЗА». Председатель Магнитогорского отделения Союза архитекторов России.
• Хоменко Дмитрий Александрович, главный специалист-аналитик УАиГ Администрации г. Магнитогорска, член Союза архитекторов России, лауреат/ дипломант всероссийских и международных конкурсов. Под его руководством реализован ряд стратегически важных для города проектов по программе развития комфортной городской среды.
• Пундикова Ольга Алексеевна, директор ГБОУ ПОО «Магнитогорский технологический колледж им. В.П. Омельченко». Почетный работник НПО.
• Афанасьев Юрий Геннадьевич, главный технолог ювелирной фирмы ООО ПКФ «КАМЦВЕТ» г. Магнитогорск.
• Руссу Алёна Александровна, ведущий дизайнер-художник в ювелирном компании CHAMOVSKIKH Jewellery House премиального сектора российской ювелирной промышленности, г. Екатеринбург
• Галимова Ксения Артемовна директор творческой студии «Твой портрет»
• Набиулина Елена Раилевна художник киностудии «Союзмультфильм»
• Туманова Ольга Сергеевна директор Муниципального бюджетного учреждения дополнительного образования «Дом Творчества Илекского района Оренбургской области»
• Гаркави Михаил Саулович, профессор, доктор технических наук, почетный работник высшего профессионального образования РФ, заслуженный работник высшей школы РФ. Руководил кафедрой «Строительные материалы и изделия» МГТУ с 1993 по 2012 г. В настоящее время занимает должность зам. гл. инженера по науке и инновациям ЗАО «Урал-Омега».
• Запьянцев Сергей Николаевич, начальник 2-го территориального отдела управления Госстройнадзора Министерства строительства, инфраструктуры и дорожного хозяйства Челябинской области (2000-2011 гг.).
• Кочубеев Юрий Николаевич, директор ОАО «Магнитогорский цементно-огнеупорный завод».
• Леднев Александр Евгеньевич, заместитель главы города Магнитогорска. Глава администрации Правобережного района города Магнитогорска (2019-2022 гг.) 
• Тарыбаев Самат Елемысович, выпускник 2014 года по специальности «Технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов. Генеральный директор ООО «Цемикс» (Республика Башкортостан).
• Еремин Константин Иванович, директор ООО «Национальный инновационный институт региональной безопасности».
• Шишлонов Евгений Александрович, генеральный директор ООО «ТехноГарант» (г. Магнитогорск).
• Круциляк Юрий Михайлович, директор ООО «М-Стройэксперт» (г. Магнитогорск).
• Гевелер Александр Александрович, генеральный директор ООО «Строительная производственно-техническая компания» (г. Магнитогорск).

Подробности

Категория: Институт горного дела и транспорта

Опубликовано: 11 июня 2014

Обновлено: 23 сентября 2014

В институте действует докторский диссертационный совет Д.212.111.02.

Обучение в аспирантуре ведется по специальностям:

• 21.06.01 – Геология, разведка и разработка полезных ископаемых ((25.00.13 – Обогащение полезных ископаемых; 25.00.21 – Теоретические основы проектирования горнотехнических систем; 25.00.22 – Геотехнология (подземная, открытая и строительная);
• 38.06.01 – Экономика (05.02.22 – Организация производства (горная промышленность));
• 15.06.01 – Машиностроение (05.05.06  – Горные машины);
• 23.06.01 – Техника и технологии наземного транспорта (05.22.01 – Транспортные и транспортно-технологические системы страны, ее регионов и городов, организация производства на транспорте);
• 27.06.01 – Управление в технических системах (05.22.08 – Управление процессами перевозок).

• инновационные разработки

Подробности

Категория: Институт горного дела и транспорта

Опубликовано: 11 июня 2014

Обновлено: 22 ноября 2023

Обоснование параметров открытой геотехнологии комплексного освоения крутопадающих месторождений для устойчивого развития горнотехнических систем, обеспечивающие устойчивое развитие горнотехнической системы за счет заблаговременного формирования на определенных этапах развития открытых горных работ техногенных ресурсов для их эффективное использование совместно с природными георесурсами.

Область применения – горнотехническая система открытой разработки крутопадающего месторождения.

Результаты и научно-практические рекомендации исследования использованы в проектах разработки месторождений «Юбилейное», «Восточно-Семеновское», «Худолазское»; при формировании и эксплуатации горнотехнических сооружений в качестве емкостей для накопления отходов и использования пород вскрыши для наращивания дамбы хвостохранилища на горных предприятий Урала, которые прошли опытные испытания в условиях ООО «Семеновский рудник», ООО «Башкирская медь» и АО «Сибайский ГОК».

Суммарный подтвержденный экономический эффект составил 290,6 млн руб., а для условий Коркинского разреза расчетный экономический эффект - 114,7 млн руб.

Руководитель разработки: проф., д.т.н. И.А. Пыталев.

Обоснование параметров карьеров и отвалов формируемых в качестве техногенных емкостей, представляющая собой разработку методики обоснования параметров горнотехнической системы ограниченных в плане карьеров при комплексном освоение участка недр, что позволит повысить эффективность открытых горных работ, сократить затраты на размещение хвостов обогащения и снизит экологическую нагрузку на окружающую среду.

Область применения – открытая разработка месторождений полезных ископаемых.

Результатом является разработка конструктивных технологических схем совокупной эксплуатации природных и техногенных георесурсов и обоснование их параметров, обеспечивающих совместное ведение горных работ по добыче полезных ископаемых, а также формирование и использование техногенных объектов на маломасштабных сближенных месторождениях Урала. Разработка рекомендаций по формированию техногенных георесурсов с заданными потребительскими свойствами при использовании роботизированного горнотранспортного оборудования применительно к условиям разрабатываемых и отработанных месторождений.

Исследования выполнены в рамках гранта Президента РФ МД-3602.2021.1.5.

Руководитель разработки: проф., д-р.техн. наук И.А. Пыталев.

Обоснование параметров открытой геотехнологии с формированием техногенной емкости для размещения хвостов обогащения руд представляющая собой разработку методики обоснования параметров открытой геотехнологии с формированием техногенной емкости для размещения хвостов обогащения руд, определяющая конструкцию ограждающей дамбы, необходимые объемы строительного и изоляционного материалов, а также физико-механические характеристики и пространственное положение рыхлых и скальных пород в теле дамбы и карьерном поле. Предложен способ повышения эффективности функционирования горнодобывающего предприятия за счет одновременного ведения добычных работ и использования скальных и рыхлых пород вскрыши для формирования техногенной емкости, с целью размещения хвостов обогащения, что обеспечивает снижение затрат на перемещение пород вскрыши до 18%, площади нарушенных земель до 30%, затрат на аренду земель до 2,2 раз при обеспечении их попутной рекультивации в период ведения горных работ, представлен алгоритм последовательности работ при комплексном освоении участка недр и формирования техногенной емкости, учитывающий стадию горных работ, наличие нескольких участков залежей, вид инженерной системы защиты, объем и физико-механические свойства вскрышных пород, использование которого позволяет определить параметры схемы вскрытия, режим горных работ, а также высоту ограждающей дамбы с углами внутреннего откоса до 89 и внешнего откоса от 12.

Область применения – открытая разработка месторождений полезных ископаемых.

Результатом является разработка и апробация открытой геотехнологии и обоснование ее параметров, обеспечивающих повышение полноты и комплексности освоения участка недр в ходе ведения горных работ при формировании и эксплуатации техногенных емкостей для размещения хвостов обогатительного производства. Разработанные технологические схемы формирования техногенной емкости с целью размещения хвостов обогащения с использованием рыхлых и скальных пород вскрыши при отработке запасов месторождения «Восточно-Семеновское» приняты на ООО «Семеновский рудник» к внедрению.

Экономически обоснована эффективность формирования техногенной емкости для размещения хвостов обогащения в условиях месторождений ООО «Семеновский рудник», эффект составил 15,8 млн руб. в год.

Руководитель разработки: проф., д-р.техн. наук И.А. Пыталев, старший преподаватель, к.т.н В.В. Якшина.

Программа «Оптимизационная программа распределения подвижного состава при транспортировании горной массы между пунктами погрузки и выгрузки при формировании техногенных емкостей» зарегистрирована в ФСПИС РФ, рег. № 2022615241.

Программа предназначена для моделирования экскаваторно-самосвального комплекса на карьерах. С помощью реализации агентного и дискретно-событийного подхода, а также знания данных карьера, программа позволяет: на основании плана карьера с учетом его развития во времени, отобразить отрабатываемые горизонты карьера и его транспортную сеть в 2D и 3D виде; оптимизировать количество самосвалов и экскаваторов как на определённый промежуток времени, так на весь период эксплуатации карьера; обеспечить сбор статистических данных работы карьера, самосвалов и экскаваторов, с возможностью их экспорта; провести анализ загруженности транспортной сети.

Данная программа может быть полезна для организаций, осуществляющих проектные работы в области освоения запасов твёрдого полезного ископаемого, гидротехнических сооружений, а также преподавателям и студентам осуществляющих подготовку по направлению «Горное дело».

Руководители разработки: проф., д-р.техн. наук И.А. Пыталев, старший преподаватель, к.т.н. В.В. Якшина, инженер-проектировщик НИИ КОГ А.К. Артюшин

Программа «Программа оптимизации расположения перегрузочного пункта при циклично-поточной технологии транспортировании горной массы на карьерах» зарегистрирована в ФСПИС РФ, рег. № 2022685085.

Программа для моделирования работы конвейерного и экскаваторно-автосамосвального комплексов, являющихся основой циклично-поточной технологии на карьерах. Создаётся имитационная модель, с использованием агентного и дискретно-событийного подходов. Благодаря этому, программа позволяет: определить оптимальные местоположения пунктов перегрузки с автосамосвалов на конвейер; оптимизировать количество самосвалов и экскаваторов; обеспечить сбор статистических данных работы карьера, конвейерного и экскаваторно-автосамосвального комплексов; визуализировать работу карьерного транспорта; определить оптимальные виды транспорта и их сочетание.

Данная программа может быть полезна для организаций, осуществляющих проектные работы в области освоения запасов твёрдого полезного ископаемого, а также преподавателям и студентам осуществляющих подготовку по направлению «Горное дело».

Руководители разработки: проф., д-р.техн. наук И.А. Пыталев, проф., д-р.техн. наук К.И. Струков, старший преподаватель, к.т.н. В.В. Якшина, доцент, к.т.н. Е.Е. Швабенланд,  доцент, к.т.н. П.Н. Мишкуров, инженер-проектировщик НИИ КОГ А.К. Артюшин.

Программа «Программа расчета потерь и разубоживания полезного ископаемого на открытых горных работах» зарегистрирована в ФСПИС РФ, рег. № 2023668752.

Программа предназначена для расчета потерь и разубоживания полезного ископаемого на открытых горных работах, при отработке контактов полезного ископаемого с вмещающими породами, в зависимости от направления развития фронта работ, углов падения залежи и откоса рабочего уступа.

Исходными данными для расчета являются: угол падения залежи, угол откоса уступа, высота уступа, ширина заходки или ширина взрывного блока.

Результатами работы программы является расчет объёма потери и засорения, расчет показателей потерь и разубоживания полезного ископаемого.

Программа предназначена для проектных организаций и действующих горнодобывающих предприятий, а так же для обеспечения учебного процесса в образовательных учреждениях.

Руководители разработки: проф., д-р.техн. наук И.А. Пыталев, проф., д-р.техн. наук К.И. Струков, старший преподаватель, к.т.н. В.В. Якшина, доцент, к.т.н. Е.Е. Швабенланд,  доцент, к.т.н. Д.В. Доможиров, доцент, к.т.н. Е.А. Романько, инженер-проектировщик НИИ КОГ А.К. Артюшин и др.

Программа «Программа расчета суммарного и удельного расхода топлива автосамосвалов с учетом руководящего уклона карьерных автодорог» зарегистрирована в ФСПИС РФ, рег. № 2023612706.

Программа предназначена для моделирования работы карьерного автотранспорта, с возможностью изменения руководящего уклона автодорог горнотехнической системы. Создаётся имитационная модель, с использованием агентного и дискретно-событийного подходов. Благодаря этому, программа позволяет: определить мгновенный расход топлива автосамосвала с учетом изменения руководящего уклона автодороги и скорости движения по ней; позволяет определить среднюю скорость и время рейса, длину ездки; обеспечить сбор статистических данных работы автотранспорта и визуализировать в графическом виде. Данная программа может быть полезна для организаций, осуществляющих проектные работы в области освоения запасов твёрдых полезны ископаемых, а также преподавателям, аспирантам и студентам осуществляющих подготовку по направлению «Горное дело».

Руководители разработки: проф., д-р.техн. наук И.А. Пыталев, проф., д-р.техн. наук К.И. Струков, старший преподаватель, к.т.н. В.В. Якшина, доцент, к.т.н. Е.Е. Швабенланд,  доцент, к.т.н. П.Н. Мишкуров, инженер-проектировщик НИИ КОГ А.К. Артюшин и др.

Модель оптимального выбора комплекса производственных функций горнодобывающего предприятия и комбинации применяемых им стратегий, сбалансированных по доходности и финансовым рискам отдельных видов деятельности. Предложен новый подход к решению задачи повышения эффективности и жизнеспособности горного производства в изменяющихся рыночных условиях. Решение поставленной задачи производится на основе анализа применения различных стратегий управления производственными ресурсами и в целом комплекса деятельности предприятия, в зависимости от целей недропользователя. Ведение деятельности горнодобывающего предприятия возможно традиционным способом, когда все производственные функции и процессы выполняются собственными силами, и продукцией является только добываемое сырье. В качестве альтернативных стратегий рассмотрены варианты использования аутсорсинга и диверсификации производства. В разработках приводятся возможные комплексы и комбинации стратегий деятельности, а также направления диверсификации горнодобывающих предприятий, в том числе предполагающие формирование и освоение техногенных георесурсов. Экономико-математическая модель оптимизации комплекса деятельности предприятия представлена с позиции минимизации риска при заданном уровне доходности и с позиции достижения максимальной эффективности при заданном уровне риска. В исследованиях используется детерминированный подход к оценке показателей. Разработанная модель апробирована на примере малого предприятия добывающего хромовые руды. Исследования показывают, что стратегия диверсификации деятельности горнодобывающего предприятия снижает риск экономических потерь и повышает его жизнеспособность в условиях изменчивости цен на добываемое сырье.

Руководители разработки: проф., д-р техн. наук С.Е. Гавришев; доцент, канд. техн. наук В.Ю. Заляднов.

Технология крепления горных выработок на основе использования крепей фрикционного типа (СЗА) в широком диапазоне горно-геологических условий, обеспечивающая безопасность работ, высокую степень механизации, возможность комбинаций с другими видами крепи, существенное снижение затрат.

Область применения – подземная разработка месторождений полезных ископаемых, шахтное и подземное строительство.

Технология внедрена на рудниках УГМК – холдинга: АО «Учалинский ГОК», АО «Гайский ГОК», АО «Сафьяновская медь», а также на крупных холдингах Российской Федерации и Республики Казахстан - АК «Алроса», АО «Ормет», ПАО ЗФ «Норникель», Донской ГОК.

Экономический эффект от использования крепи СЗА достигается за счет уменьшения сетки штангования, снижения затрат на ремонт выработок, высокой производительности при их установки. В зависимости от горно-геологических условий экономический эффект составляет 80-150 руб. на каждый анкер.

Руководители разработки: проф., д-р техн. наук В.Н. Калмыков;доц. д.т.н. А.А. Зубков, доц. к.т.н. С.С. Неугомонов, доц. к.т.н. П.В. Волков.

Обоснование параметров рабочей зоны карьеров, обеспечивающих регулирование текущего коэффициента вскрыши и транспортной работы. Рекомендуется к использованию на карьерах, разрабатывающих крутопадающие рудные залежи и сложноструктурные месторождения, на которых развитие горных работ приводит к увеличению текущего коэффициента вскрыши и транспортной работы, что в свою очередь приводит к критическим значениям затрат на добычу минерального сырья.

Увеличение глубины ведения горных работ приводит к возрастанию текущих коэффициентов вскрыши, сокращению площади активной рабочей зоны, увеличению расстояния транспортирования горной массы. Предлагаемые комплексные решения по выбору способа формирования рабочей зоны с участками временно нерабочих бортов (ВНБ), определению наиболее рациональных сроков и схем формирования и расконсервации ВНБ, изменению схем вскрытия отдельных участков карьера позволят регулировать значения текущего коэффициента вскрыши, сокращать величину среднего коэффициента вскрыши, регулировать транспортную работу по периодам разработки, что положительно сказывается на распределении затрат на добычу полезного ископаемого и устойчивости функционирования горнодобывающего предприятия в условиях нестабильности на рынках минерального сырья.

Руководители разработки: проф., д-р техн. наук С.Е. Гавришев; доцент., д-р техн. наук К.В. Бурмистров.

Системы вскрытия глубоких горизонтов карьеров на различных этапах открытой разработки и при освоении месторождений открыто-подземным способом. Разработаны геотехнологические решения по формированию системы вскрытия запасов глубоких горизонтов с применением цикличной и циклично-поточной технологии транспортирования горной массы (ЦПТ), определен целесообразный шаг переноса перегрузочных пунктов конвейеров на высокопроизводительных карьерах, разработаны решения по формированию схем с ЦПТ на заключительных этапах открытой разработки, учитывающих возможность дальнейшего использования карьерных транспортных коммуникаций при разработке месторождения подземным способом. Установлены рациональные соотношения объемов транспортирования с подземного и открытого рудников, определяющие целесообразность использования карьерных подъемников при отработке месторождения комбинированным способом.

Область применения – глубокие карьеры разрабатывающие крутопадающие залежи, высокопроизводительные глубокие карьеры, горнодобывающие предприятия с открыто-подземным способом разработки на которых усложняется транспортный доступ запасам глубоких горизонтов, значительно возрастают затраты на вскрытие и транспортирование горной массы, рассматривается перспектива отработки законтурных запасов.

Руководитель разработки: доцент, д-р техн. наук К.В. Бурмистров, профессор, д-р техн. наук С.Е. Гавришев.

Применение методов многокритериального анализа для выбора технологических решений, обеспечивающих устойчивое функционирование карьеров в переходные периоды.

Используемые на практике методы и методики проектирования карьеров и управления их функционированием не позволяют выбирать эффективную стратегию устойчивого развития горнодобывающих предприятий и его горнотехнической системы в условиях воздействия множества внешних факторов экономической и социальной сред. Известные аналитические методы и математические модели не позволяют учитывать как многофакторность проблемы устойчивого развития предприятия, так и различные целевые значения их параметров, а также влияние весов этих параметров на принимаемые решения.

Разработана методика оценки устойчивости основной системы горнодобывающего предприятия – горнотехнической системы, позволяющий выбирать эффективные стратегии её функционирования и развития. Предложенная методика позволяет обосновать параметры горнотехнической системы и её подсистем применительно к условиям производства горных работ на глубоких горизонтах карьеров. Многокритериальная оценка параметров горнотехнической системы составляет основу разработанной методики. Такая оценка позволит обосновывать параметры горнотехнической системы, удовлетворяющие разнородным критериям устойчивого развития, включая экономические, социальные и экологические критерии. Систему параметров горнотехнических систем образуют параметры, имеющие как дискретные, так и непрерывные значения.

Область применения – разработанная методика может использоваться на стадии проектирования и эксплуатации карьеров для обоснования параметров горнотехнической системы и ее подсистем применительно к условиям производства горных работ на глубоких горизонтах карьеров. Использование методики направлено на принятие решений, обеспечивающих достижение целей устойчивого развития и рационального природопользования горнодобывающими предприятиями.

Руководитель разработки: доцент, д-р техн. наук К.В. Бурмистров.

Подземная геотехнология разработки рудных тел в условиях сильнотрещиноватых и неустойчивых массивов горных пород

Разработка новых научно-обоснованных геотехнологических решений, внедрение которых направлено на создание благоприятных горнотехнических условий для разработки запасов, находящихся в сложных природных горно-геологических и сформировавшихся в процессе эксплуатации горнотехнических условиях, путем целенаправленного преобразования свойств и состояния горного массива, позволяющих повысить полноту освоения недр при обеспечении безопасности ведения горных работ, что имеет важное экономическое значение для развития горнодобывающей отрасли страны.

Областью практического использования результатов работы являются: при проектировании месторождений – обоснование методологических принципов проектирования подземных горных работ с управляемым техногенным преобразованием участка недр при доработке месторождения; при разработке месторождений – обоснование параметров подземной геотехнологии с формированием заданных свойств и состояния массива горных пород в процессе эксплуатации рудных месторождений.

Практическая значимость заключается в разработке и апробации вариантов подземной геотехнологии доработки рудных месторождений в сложных горно-геологических, горнотехнических и геомеханических условиях, основанные на техногенном преобразовании свойств и состояния массивов горных пород для повышения полноты освоения запасов рудных месторождений.

Теоретическая значимость заключается в разработке технологических рекомендаций по обоснованию параметров подземной геотехнологии с целенаправленным изменением напряженно-деформированного состояния, геомеханических, структурных и инженерно-технологических характеристик массива горных пород при доработке запасов рудных месторождений Урала (Челябинская область) с оценкой экономической эффективности.

По результатам ранее проведенных исследований разработаны технологические решения по преобразованию свойств и состояния массива горных пород для обеспечения условий вовлечения в эффективную доработку ранее забалансовых запасов, находящихся в сложных горно-технических и геомеханических условиях, при отработке запасов Чебачьего, Камаганского, Кочкарского и Сафьяновского месторождений и приняты к внедрению на АО «Александринская горно-рудная компания», АО «Сибайский ГОК», АО "ЮГК" и АО «Сафьяновская медь».

Руководители разработки: доцент, д-р техн. наук А.М. Мажитов;доц. к.т.н. П.В. Волков.

Создание ресурсосберегающих экологоориентированных технологий освоения потерянных техногенно-осложненных запасов ценных руд

В связи со сложившейся нестабильной экономической ситуацией на рынке металлов горнорудная отрасль в настоящее время столкнулась с острой проблемой сокращения ресурсной базы, обеспечивающей стабильное ее функционирование. Неблагоприятная ситуация по снижению запасов и качеству полезного ископаемого ведет к ухудшению эффективности работы горных предприятий, к вынужденным простоям, оставлению руд с низким содержанием полезных компонентов, выборочной отработке участков с высоким содержанием полезных компонентов в руде и даже прекращению горных работ.

Обеспечить устойчивое функционирование горного предприятия при подземной разработке месторождений возможно путем создания технологии повторной разработки ранее нерентабельных участков месторождений, способной реагировать на внешние и внутренние изменения в производстве горных работ.

Руководители разработки: доцент, д-р техн. наук А.М. Мажитов;доц. к.т.н. П.В. Волков; к.т.н. Р.В. Кульсаитов.

Управления качеством минерального сырья путем разработки технологии и обоснования параметров подготовки к выемке горных пород сложноструктурных месторождений.

Рекомендуется к использованию на карьерах, разрабатывающих сложноструктурные месторождения, имеющие значительное количество контактных зон полезного ископаемого и вредных включений.

В современных условий открытых горных работ при разработке сложноструктурных месторождений управление качеством минерального сырья на этапе подготовки горных пород к выемке возможно за счет разработки и внедрения инновационных технологических решений для получения недропользователем широкого спектра видов и ассортимента сортов товарной продукции с заданными потребительскими и технологическими свойствами.

Разработана методика выбора технологии и обоснования параметров буровзрывной подготовки горных пород сложноструктурных месторождений к выемке, основанная на установленных зависимостях конструктивных параметров скважинных зарядов от требований кондиций, гранулометрического состава и учитывающая потери и разубоживание полезных ископаемых в зонах структурных нарушений и контактов с вмещающими породами.

Результаты работы апробированы на карьерах месторождений «Еленинское» и «Полоцкое» ООО «РИФ-Микромрамор».

Руководители разработки: проф., д-р техн. наук И.А. Пыталев; доцент, канд. техн. наук Д.В. Доможиров.

Методика выбора сейсмобезопасных условий взрывания вблизи наземных объектов, заглубленных коммуникаций и подземных выработок. В дополнение к указаниям нормативных документов, учитывающих лишь ограниченное число видов только  наземных объектов,  обеспечивается возможность определения условий безопасности  для  значительно большого числа  классов и типов объектов, как наземных (с учетом их важности, состояния, типа несущих конструкций, материала стен, наличия дополнительных усилений, обусловливающих допустимые уровни и баллы интенсивности сотрясений) ,так и подземных выработок и коммуникаций (с учетом  вариантов крепи). При этом учитываются свойства взрываемых пород, режимы КЗВ, распределение заряда по длине (и плоскости) взрываемого участка.

Область применения – взрывные работы при разработке месторождений полезных ископаемых и в строительстве. Обеспечивается возможность проведения крупных взрывов, сокращение их числа, увеличение производительности погрузочного оборудования и сохранение охраняемых объектов от вредных воздействий при взрывах на земной поверхности, валке зданий.

Методические разработки используются рядом угольных разрезов (Урала, Якутии, Кузбасса, Иркутской области, Казахстана), рудными карьерами (Урала, Хакассии, Казахстана, Украины), проектными институтами (Гипрошахт, Сибгипрошахт, Кузбассгипрошахт, Гипроуголь, и др.), на строительных карьерах Челябинской области и предприятиях по добыче мраморов и гранитов,  при реконструкции зданий и технических сооружений.

Руководители разработки: проф., д-р техн. наук В.Н. Калмыков; доцент, канд. техн. наук Д.В. Доможиров, старший научный сотрудник В.Х. Пергамент.

Методика выбора безопасных по действию воздушной волны условий взрывания наружных и заглубленных  (скважинных и камерных) зарядов. В дополнение к действующим нормативным документам, методика обеспечивает учет наличия нескольких свободных поверхностей (горизонтальной – в сторону устья скважин и боковой – наклонной или вертикальной – в сторону груди забоя), направления развития межгрупповой детонации замедляемых групп в блоке (относительно направления на объект) и конструктивных особенностей заряда.

Область применения – взрывные работы при разработке месторождений полезных ископаемых и в строительстве.

Реализация рекомендаций обеспечивает воздушно-волновую безопасность разнотипных (с разным допустимым уровнем давления УВВ) объектов, позволяя в ряде случаев сократить объемы трудоемких забоечных работ. Разработки внедрены на многих горнодобывающих предприятиях Урала и Сибири (угольные разрезы Кузбасса, строительные карьеры Челябинской области и др.), а также используются в практике ряда проектных институтов (Кузбассгипрошахт, Гипроуголь, Сибгипрошахт) страны.

Руководители разработки: проф., д-р техн. наук В.Н. Калмыков; доцент, канд. техн. наук Д.В. Доможиров, старший научный сотрудник В.Х. Пергамент.

Методика определения радиусов разлета осколков при взрыве.В дополнение к указаниям нормативных документов, учитывающих при наземных взрывах разлет осколков лишь в  направлении устьев скважинных зарядов и не оценивающих его в сторону свободной боковой поверхности уступа, методикой предусматривается дифференцированное (по направлению каждой свободной поверхности) определение зон разлета с учетом характеристик взрываемых пород,  системности (многорядный, либо однорядный блок, или одиночная скважина) взрыва, конструкции заряда.

Методика обеспечивает определение опасных по разлету зон в сторону груди забоя, в тыл и в торцы блоков.

Область применения – взрывные работы при разработке месторождений полезных ископаемых и в строительстве.

Разработки используются организациями, выполняющими (разрезы Кузбасса и Экибастуза, гранитные карьеры, Взрывпром юга Кузбасса) и проектирующими (Сибгипрошахт, Гипроуголь) взрывные работы.

Руководители разработки: проф., д-р техн. наук В.Н. Калмыков; доцент, канд. техн. наук Д.В. Доможиров, старший научный сотрудник В.Х. Пергамент.

Обоснование способов повышения ценности техногенных георесурсов, формируемых при открытой разработке месторождений.Данная работа позволяет установить способы складирования пород в отвалы с учетом их дальнейшего освоения; способы формирования карьерного пространства, повышающие эффективность внутреннего отвалообразования в глубоких карьерах; спроектировать карьерное пространство с учетом его последующего использования в качестве емкостей и инженерных сооружений; определить  целесообразность использования выработанного пространства в качестве емкости для складирования промышленных отходов различных классов опасности.

Область применения проекта – горнодобывающие предприятия по добыче полезных  ископаемых открытым способом, проектные  организации. Впервые вводится показатель ценности техногенных георесурсов, обуславливающий способ их формирования, что расширит область их последующего применения и снизит ресурсоемкость открытой геотехнологии. Разработана методика расчета ценности техногенных георесурсов, основанная на учете затрат на формирование георесурсов и возможных доходов от их дальнейшего освоения или реализации.

Руководители разработки: проф., д-р техн. наук С.Е. Гавришев; канд. техн. наук В.Ю. Заляднов; проф., д-р техн. наук  И.А. Пыталев.

Технологические схемы доработки приконтурных запасов, основой которых является использование временной устойчивости откосов бортов. Снижение коэффициента запаса устойчивости до значения 1,1-1,2 позволит увеличить углы откосов бортов карьера и без потерь отработать приконтурные запасы полезного ископаемого. Запас прочности массива 10-20% обеспечивает срок стояния бортов карьера до 10 лет. Восстановление коэффициента запаса устойчивости до значения, необходимого для долгосрочной устойчивости откосов после извлечения запасов, обеспечивается отсыпкой слоя вскрышных пород, часть которых подвергается инъекционной цементации по высоте параллельно выемке. Высота цементируемого слоя определяется необходимой толщиной изолирующей потолочины по условию её устойчивости. Расчетный экономический эффект от применения предлагаемой технологии по сравнению с доработкой запасов открыто-подземным способом составит 7,6 млн руб. в год (в ценах 2008 г.).

Руководитель разработки: проф., д-р техн. наук  И.А. Пыталев, доцент, д-р техн. наук  А.М. Мажитов.

Программа «Автоматизированный расчет безопасных условий сейсмики взрывов(АРБУС-В)», зарегистрирована в ФСПИС РФ, рег. № 2007611558.

Разработанная на основе опыта многолетних исследований  и методических решений «Лаборатории сейсмики» МГТУ программа обеспечивает определение сейсмически безопасных расстояний и зарядов замедляемых групп при взрывах для широкого перечня наземных и заглублённых (подземные выработки  и коммуникации) объектов с учетом: упругих характеристик пород взрываемых и в основании охраняемых объектов; допустимых уровней (или баллов интенсивности) сотрясений, определяемых классом важности и частными рангами (состояния, типа несущих конструкций, наличия усилений, материала стен, типа крепи и свойств пород, вмещающих  подземных выработки) объектов; интервалов межгрупповых замедлений; линейных размеров мгновенно взрываемых участков; удаления подземных объектов от дневной поверхности.

Обеспечивается многовариантность (до 40 вариантов) с выводом результатов расчётов в файл.

Область применения – взрывные работы при разработке месторождений полезных ископаемых и в строительстве.

Программа используется рядом проектных институтов (Сибгипрошахт, Кузбассгипрошахт, Гипрошахт, Гипроуголь), проектирующих взрывные работы на отечественных и зарубежных горнодобывающих предприятиях (разрезы Кузбасса, Красноярского края, Восточной Сибири, Якутии, предприятия Ирана и Индии),а также крупными производителями взрывных работ (Взрывпром юга Кузбасса и др.).

Руководитель разработки: старший научный сотрудник В.Х. Пергамент.

Программа «Разлет осколков взрыва (РОВ)», зарегистрирована в ФСПИС РФ, рег. № 2007612351. Программа обеспечивает определение зон разлета осколков  при взрывах сосредоточенных и удлиненных скважинных зарядов с учетом:  упругих характеристик взрываемых пород; системности (ряд, многорядный блок, одиночная скважина) расположения зарядов; ориентации зарядов относительно свободных поверхностей; конструкции заряда.

Зоны разлета определяются по величине начальной скорости вылета осколков для направлений в стороны каждой из свободных поверхностей с учётом полученных в результате многолетних оценок «Лаборатории сейсмики» МГТУ решениями по оценке величин  скоростей движения свободных поверхностей в зависимости от свойств пород и параметров  буро-взрывных работ. Возможен учет углов вылета осколков и разностей горизонтов взрыва и  мест падения кусков породы. Обеспечивается многовариантность (до 40 вариантов) и вывод  в файл результатов расчётов.

Кроме результатов по реализуемой в программе методике, пользователь одновременно получает для выбора и сравнения также результаты расчетов, определённые для заданных условий и по указаниям ЕПБ ВР (одинаковые для всех направлений).

Область применения – взрывные работы при разработке месторождений полезных ископаемых и в строительстве.

Программа используется организациями, проектирующими (Сибгипрошахт, Гипроуголь, Кузбассгипрошахт), и выполняющими (Взрывпром юга Кузбасса и др.) взрывные работы на горнодобывающих предприятиях.

Руководитель разработки: старший научный сотрудник В.Х. Пергамент.

Программа «Воздушная волна взрыва (ВВВ)», зарегистрирована в ФСПИС РФ, рег. № 200761235. Программа обеспечивает возможность определения масс зарядов ВВ замедляемых групп и расстояний, безопасных по действию воздушных волн от открытых и заглублённых (скважинных и камерных) зарядов при взрывах на одну и две (или более) свободные поверхности. В качестве охраняемых могут фигурировать объекты, допускающие разные уровни (степени безопасности) и  давления  воздушных волн. С учетом  параметров БВР, конструкции зарядов, режимов КВЗ, материала забойки, направления развития межгрупповой детонации относительно луча наблюдения. В программе учтён опыт многолетних исследований  и методические разработки «Лаборатории сейсмики» МГТУ при оценках коэффициентов эквивалентности заглублённых зарядов  и влиянию условий взрывания на величины давлений воздушных волн.

Область применения – взрывные работы при разработке месторождений полезных ископаемых и в строительстве, экспериментальные и специальные взрывы.

Обеспечивается многовариантность (до 40 вариантов) и вывод в файл результатов расчетов. Кроме результатов по реализуемой в программе методике, пользователь одновременно получает для выбора и сравнения также результаты расчетов определённые для заданных условий и по указаниям ЕПБ ВР.

Программа реализуется в практической деятельности организаций, ведущих (Взрывпром юга Кузбасса и разрезы Кузбасса и др.) и проектирующих (Сибгипрошахт, Кузбассгипрошахт, Гипроуголь) взрывные работы.

Руководитель разработки: старший научный сотрудник В.Х. Пергамент.

Аудит технологических процессов обогатительных фабрик для переработки железосодержащих руд. Результаты работы используются при принятии решения о использовании материала в качестве железосодержащего сырья.

Полученные результаты используется на ООО "Нова-Мет", ПАО ММК.

Руководитель разработки: доцент, канд. техн. наук И.А. Гришин.

Рекомендации ведения непрерывного контроля элементного состава сыпучих материалов в потоке, обеспечивающие повышение быстроты и точности определение массовых долей элементов в поликомпонентном сырье.

Руководитель разработки: доцент, канд. техн. наук И.А. Гришин.

Рекомендации и режимы переработки золото-медно-цинковых руд, обеспечивающие получение товарных продуктов и повышение эффективности разделительных процессов.

Рекомендации и режимы используются при обогащении золотосодержащих руд на ООО "Семеновский рудник", Березняковская ЗИФ.

Руководитель разработки: доцент, канд. техн. наук И.А. Гришин.

Методологии создания ресурсосберегающей технологии переработки горнопромышленного отхода, основанная на поэтапном осуществлении комплекса аналитических, экспериментальных, технологических изысканий на нескольких соподчиненных уровнях ‒ информационно-аналитическом, инструментальном, адаптационном, организационно-технологическом, экономико-аналитическом ‒ в итерационном порядке выполнения и анализа условий реализуемости для снижения рисков на ранних этапах выполнения работ, бόльшей прогнозируемости результатов и оперативного управления процессом разработки технологии.

Разработанная методология проверена и использована при создании технологии: комбинированной флотационно-магнитной переработки шламов газоочистных систем доменных печей. Проверена и используется в условиях переработки смешанных медных руд Жесказганского региона на ОПУ.

Руководитель разработки: доцент, докт. техн. наук О.Е. Горлова.

Рекомендации по применению новых реагентов для флотации руд цветных и благородных металлов, направленные на изучение эффективности флотации руд новыми реагентами и на подбор комбинаций реагентов и параметров реагентного режима флотации. Результаты работы используются для выявления закономерностей флотации руд сочетаниями новых реагентами с традиционным собирателем - ксантогенатом и совершенствования фабричных режимов обогащения.

Полученные результаты используются производителями реагентов, в частности ООО "Квадрат плюс".

Руководитель разработки: доцент, докт. техн. наук Н.Н. Орехова.

·          ·         Технологии комплексной переработки и утилизации техногенных медь—цинксодержащих вод горных предприятий. Разработаны технологии, позволяющие селективное извлечение меди и цинка в одноименные товарные продукты на стадии предочистки техногенных вод (шахтных и подотвальных) с использованием методов цементации, гальванокоагуляции, сорбции и реагентного осаждения. На основании полученных результатов разработаны и утверждены Уральской горно-металлургической компанией методические рекомендации «Управление техногенными медьсодержащими водопотоками».

Рекомендации и технология апробированы на Сибайском филиале Учалинского ГОКа, Медногорском МСК, Урупском ГОКе.

Руководитель разработки: доцент, докт. техн. наук Н.Н. Орехова.

Рекомендации по повышению селективности флотации чешуйчатых графитовых руд, основанные на интенсификации процессов вторичного обогащения в пенном слое. Результаты работы используются при флотации в пневмомеханических и колонных флотомашинах и обеспечивают повышение технико-экономических показателей обогащения чешуйчатых графитовых руд.

Руководитель разработки: доцент, канд. техн. наук Н.В. Фадеева.

Разработка технологии переработки железографитовых пылей металлургического производства. Технология переработки основана на использовании селективной дезинтеграции спели в аппаратах центробежно-ударного действия и комбинирования процессов механического разделения и химической доводки. Результаты разработки позволят решить вопросы экологической безопасности производства за счет вовлечения в переработку графитизированных спелей и поддержать отечественную сырьевую базу чешуйчатого графита за счет комплексной переработки техногенного сырья с получением широкой номенклатуры графитовых продуктов и товарного железосодержащего концентрата.

Руководители разработки: доцент, канд. техн. наук Н.В. Фадеева, доцент, докт. техн. наук Н.Н. Орехова.

Разработка и промышленное освоение комбинированной технологии обогащения труднообогатимых флюоритовых руд. Разработанная технология позволяет получать высококачественный флюоритовый концентрат с массовой долей флюорита свыше 96%, а кальцита до 3,5%.

Разработанная технология обогащения флюоритовых руд внедрена на Миндякском ГОКе.

Руководитель разработки: доцент, канд. техн. наук Е.Ю. Дегодя.

Разработка программного обеспечения по расчету нормативных потерь и разубоживания руды в условиях подземных горных работ. Назначение: на основе анализа технологии ведения очистных горных работ выявляются основные виды потерь и разубоживания полезных ископаемых, выполняется их нормирование, с последующей разработкой ПО.

Разработанная программа внедрена и используется в условиях Ново-Учалинского месторождения.

Руководитель разработки: доцент, канд. техн. наук Е.А. Романько.

Разработка технологий глубокой переработки конвертерных шлаков, обеспечивающая селективную дезинтеграцию и высокоэффективное разделение конвертерных шлаков за счет стадиального обогащения конвертерных шлаков с применением аппаратов центробежно-ударного дробления и сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии в замкнутом цикле. Технология позволит получать магнитный продукт крупностью – 0,5 мм с массовой долей железа 38,2% при извлечении железа в него 30,7%.

Руководитель разработки: доцент, канд. техн. наук Н.В. Гмызина.

Рекомендации по совершенствованию технологии рудоподготовки магнетитовой руды за счет применения сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии. Разработана высокоэффективная технология рудоподготовки, позволяющая повысить технико-экономические показатели сухой магнитной сепарации мелкозернистого магнетитсодержащего сырья природного и техногенного происхождения. Технология позволяет проводить сухую сепарацию тонкодисперсного железосодержащего сырья.

Рекомендации и технология апробированы на ДОФ-5 ПАО «ММК».

Руководитель разработки: доцент, канд. техн. наук Н.А. Сединкина.

Комплексная технология переработки титаномагнетитовых руд, позволяющая получать железованадиевый концентрат с массовой долей железа 63,2% и диоксида титана 4,2%, который может быть использован в шихте для доменного процесса, и кондиционный ильменитовый концентрат с массовой долей диоксида титана 50,6%.

Руководители разработки: доцент, канд. техн. наук О.П. Шавакулева.

Разработка геомеханической модели карьеров и отвалов месторождений. На основе представленной базы данных предприятия с геологической, минералогической, горно-технической информацией, данными опробования и параметров физико-механических, деформационных характеристик горных пород разрабатывается геомеханическая пространственная модель месторождения в ГГИС ГЕОМИКС, для соответствия требованиям ФНиП «Правила обеспечения устойчивости бортов и уступов карьеров, разрезов и откосов отвалов», приказ Ростехнадзора № 439 от 13.11.2020. Данная модель позволяет обеспечить безопасность ведения горных работ и выполнить прогноз устойчивости карьера, отвала.

Разработана геомеханическая модель Агаповского месторождения и месторождения Малый Куйбас для ПАО «ММК».

Руководитель разработки: доцент, канд. техн. наук Е.А. Романько.

Рекомендации по выполнению маркшейдерских съемок складов полезных ископаемых, карьеров и отвалов с применением БПЛА. Полученные результаты используются организациями, выполняющими маркшейдерские работы и инженерно-геодезические изыскания, в частности ООО "ММГК".

Руководитель разработки: ст. преп. Н.В. Литвиненко.

Цифровой двойник железнодорожной станции, обеспечивающий оперативность и эффективность принимаемых управленческих решений по руководству маневровой работой на основе анализа вариантов принимаемых решений и выбора наилучшего варианта, а также автоматизации части управленческих действий.

Разработанная технология проверена и используется в условиях ОАО «Ураласбест».

Руководители разработки: доцент, д-р техн. наук А.Н. Рахмангулов, доцент, канд. техн. наук П.Н. Мишкуров.

Комплекс моделей и методов устойчивого развития логистических цепей грузопотоков, направленный на определения оптимальной комбинации инструментов «зелёной» логистики для их применения элементами ЛЦГ с учётом имеющихся материальных, финансовых, информационных ресурсов и ресурсов услуг.

Руководители разработки: доцент, канд. техн. наук Н.А. Осинцев, доцент, д-р техн. наук А.Н. Рахмангулов.

Комплекс имитационных моделей продвижения и переработки потоков сырья и готовой продукции, направленный на снижение рисков транспортного обслуживания промышленных предприятий на основе: прогнозирования функционирования и развития транспортно-технологических (транспортно-производственных) систем на всех уровнях управления; оценки эффективности управленческих решений; анализе оптимизация параметров грузопотоков; формировании рекомендаций по обеспечению ритмичности работы элементов транспортно-технологической системы.

Разработанная технология проверена и используется в условиях ОАО «Ураласбест».

Руководители разработки: доцент, д-р техн. наук А.Н. Рахмангулов, доцент, канд. техн. наук П.Н. Мишкуров.

Технология гибкого управления перевозочным процессом на промышленном железнодорожном транспорте и методика экспресс-оценки эффективности его работы, комплексное применение которых обеспечивает повышение качества транспортного обслуживания производства, уменьшение оборота вагонов парка ОАО «Российские железные дороги» и собственных вагонов. Сроки разработки и согласования проектов «Единого технологического процесса работы подъездных путей и станций примыкания магистрального железнодорожного транспорта» сокращаются в 3-5 раз.

В результате нормирования оборота вагонов парка ОАО «Российские железные дороги» на подъездном пути ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» и корректировки технологии работы вагонов был получен годовой экономический эффект в размере 5 млн руб.

Руководители разработки: профессор, д-р техн. наук С.Н. Корнилов, доцент, д-р техн. наук А.Н. Рахмангулов.

Комплекс логистических технологий, включающий в себя: схемы доставки сырья и вывоза готовой продукции предприятия; поточные технологии ремонта подвижного состава, обеспечивающие своевременное выявление и устранение «узких мест» в технологических процессах и рациональное использование производственных ресурсов. В результате внедрения разработанных логических технологий на ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» и ОАО «Магнитогорский калибровочный завод» был получен суммарный годовой экономический эффект в размере 1,5 млн руб. (в ценах 2011 г.).

Руководители разработки: профессор, д-р техн. наук С.Н. Корнилов, доцент, д-р техн. наук А.Н. Рахмангулов.

Методика разработки комплексных маршрутов схем движения городского пассажирского транспорта, основанная на методе согласования схем маршрутов и расписания движения транспортных средств с интенсивностью пассажиропотоков, загруженностью улично-дорожной сети, графиками пригородных и междугородных перевозок. Реализация маршрутных схем, разработанных на основе методики, в условиях г. Магнитогорска обеспечила снижение аварийности дорожного движения на 18% и повышение качества транспортного обслуживания пассажиров на 30-40%.

Руководители разработки: профессор, д-р техн. наук С.Н. Корнилов, доцент, д-р техн. наук А.Н. Рахмангулов.

Проект пассажирской транспортной схемы муниципального образования.Область применения – оптимизация, автоматизация составления и развитие схем пассажирских перевозок муниципальных образований.

Авторами разработана математическая модель, которая позволяет определить оптимальные схемы маршрутов движения городского пассажирского транспорта, оптимальное количество транспортных средств на них, перегруженные по величине пропускной способности участки улично-дорожной сети.

Инновационный проект позволит повысить уровень безопасности дорожного движения; увеличить объемов пассажирских перевозок; сократить трудозатраты на разработку транспортных схем; повысить гибкость транспортных схем в условиях изменений пассажиропотоков; повысить экономическую эффективность пассажирских перевозок, качества транспортного обслуживания населения муниципального образования; создать новые рабочие места для водителей; развить мелкое и среднее предпринимательство в муниципальных образованиях; улучшить экологическую обстановку муниципальных образований в результате сокращения выбросов выхлопных газов.

Реализация проекта в условиях г. Магнитогорска позволила: увеличить объем пассажирских перевозок на 20%; сократить количество дорожно-транспортных происшествий с участием маршрутных такси в 1,7 раза; сократить трудовые затраты на сбор статистических данных, расчет пассажиропотоков и разработку варианта транспортной схемы в 6 раз; повысить расчетную экономическую эффективность пассажирских перевозок от 8 до 20 млн руб./год; обеспечить создание более 300 дополнительных рабочих мест.

Руководители разработки: профессор, д-р техн. наук С.Н. Корнилов, доцент, д-р техн. наук А.Н. Рахмангулов.

Методика формирования транспортно-логистических систем промышленного предприятия.Используется в качестве инструмента оценки уровня развития внешней и внутренней транспортной инфраструктуры промышленного предприятия, выявления и устранения ограничений в пропуске материальных потоков с целью обеспечения потребного уровня транспортной безопасности, повышения качества и эффективности транспортного обслуживания. Основу методики составляют: совокупность технологических и организационных методов последовательного развития транспортно-логистической системы; комплекс математических и имитационных моделей функционирования и развития транспортно-логистической системы; система показателей оценки и прогнозирования параметров логистических потоков. Использование методики позволит снизить вероятность принятия ошибочных решений при разработке стратегии развития транспортно-логистической системы, в 2-3 раза сократить трудозатраты на выбор и оценку вариантов формирования системы.

Руководители разработки: профессор, д-р техн. наук С.Н. Корнилов, доцент, д-р техн. наук А.Н. Рахмангулов.

Методика определения местоположения линии реза, при распиловке горных пород гибким режущим инструментом (канатно-алмазными пилами). Данная методика позволила спроектировать систему управления приводом канатопильных установок, позволяющую значительно снизить расход алмазного инструмента. В результате проведенного промышленного эксперимента получено: снижение динамического воздействия на рабочий контур; уменьшение удельного расхода алмазного инструмента на 25-30%. Предполагаемый экономический эффект от внедрения системы управления составит не менее 200 тыс. руб. (в ценах 2005 г.) на одну канатно-пильную установку отечественного производства.

Руководитель разработки: проф., д-р техн. наук Г.Д. Першин, доц., к.т.н. А.И. Курочкин.

Комплекс технических решений, повышающих эффективность и безопасность движения транспортно-технологических машин в условиях горных предприятий посредством более полной реализации их потенциальных возможностей. За счет адаптации параметров колесного движителя к условиям его движения в многообразных дорожно-грунтовых условиях горных предприятий достигается многократное увеличение касательной силы тяги и соответственно величины преодолеваемых уклонов. Величина касательной силы тяги и преодолеваемый уклон ограничены только мощностью силовой установки транспортной машины и прочностью контактируемой с колесом поверхности движения (конструкции дорожного покрытия, конструкции колеи, сопротивлением деформируемого грунта объемному сдвигу).

Руководитель разработки: проф., д-р техн. наук Г.Д. Першин, доц., к.т.н. А.И. Курочкин.