Кафедра литейных процессов и материаловедения придаёт большое значение публикационной активности как ключевому показателю научной продуктивности и вклада в развитие отечественной и мировой науки. Наши публикации — это не просто формальный результат исследовательской работы, а реальный инструмент трансляции знаний, обмена опытом и укрепления авторитета российской научной школы в области материаловедения и литейного производства.

Научная деятельность кафедры охватывает широкий спектр актуальных направлений: от разработки новых литейных сплавов и композиционных материалов до внедрения цифровых технологий моделирования процессов литья и создания экологически безопасных производственных решений. Результаты этих исследований регулярно публикуются в ведущих научных изданиях, что позволяет:

• распространять передовые знания среди профессионального сообщества;
• демонстрировать достижения отечественной науки на международном уровне;
• обеспечивать интеграцию научных результатов в образовательный процесс;
• укреплять сотрудничество с промышленными предприятиями и научными организациями.

Публикации сотрудников кафедры отражают комплексный подход к решению научно‑технических задач: в них сочетаются фундаментальные исследования структуры и свойств материалов с прикладными разработками, направленными на повышение качества отливок, оптимизацию технологических процессов и снижение экологической нагрузки производства.

Основные типы публикаций кафедры включают:

• статьи в рецензируемых научных журналах (в т. ч. индексируемых в Scopus, Web of Science, из перечня ВАК);
• монографии и учебные пособия по профильным дисциплинам;
• материалы международных и всероссийских конференций;
• патенты на изобретения и полезные модели;
• отчёты о научно‑исследовательских работах (НИР);
• главы в коллективных научных монографиях;
• методические рекомендации для промышленности.

Особое внимание уделяется публикациям, демонстрирующим практическую значимость научных разработок: внедрению новых сплавов, оптимизации литейных технологий, использованию компьютерного моделирования для прогнозирования дефектов, а также применению аддитивных методов в производстве литейной оснастки.

Результаты наших исследований востребованы не только в академической среде, но и в промышленности: они служат основой для модернизации литейных цехов, разработки новых стандартов качества и подготовки высококвалифицированных кадров.

Публикационная активность кафедры — это мост между наукой и производством, позволяющий:

• оперативно внедрять инновации в реальный сектор экономики;
• формировать актуальную повестку научных исследований;
• поддерживать высокий уровень подготовки студентов и аспирантов;
• расширять международное научное сотрудничество.

Мы стремимся к тому, чтобы каждая публикация не только фиксировала достигнутые результаты, но и задавала новые векторы развития литейных технологий и материаловедения, способствуя прогрессу отечественной промышленности.

Публикационная активность кафедры за 5 лет:

1. Применение компьютерного моделирования для оценки напряженного состояния литого прокатного валка / Н. А. Феоктистов, А. А. Юмабаев, Е. В. Скрипкин, А. В. Монастырский // Литейное производство. – 2024. – № 2. – С. 27-33. – EDN RQAUNY.
2. Оценка влияния вольфрама на структуру и свойства стали sHSS / В. М. Колокольцев, Н. А. Феоктистов, Е. В. Скрипкин [и др.] // Черные металлы. – 2024. – № 12. – С. 8-13. – DOI 10.17580/chm.2024.12.01. – EDN EPGGYV.
3. Исследование процессов формирования структуры и свойств валковых сталей с целью создания их новых составов / В. М. Колокольцев, Н. А. Феоктистов, А. С. Савинов, Е. В. Скрипкин // Черные металлы. – 2024. – № 3. – С. 28-32. – DOI 10.17580/chm.2024.03.05. – EDN BWEKVZ.
4. Feoktistov, N. A. Managing the properties of cast products made from alloys of various structural classes using nitrided materials / N. A. Feoktistov // CIS Iron and Steel Review. – 2023. – Vol. 26. – P. 39-44. – DOI 10.17580/cisisr.2023.02.06. – EDN TGYSNU.
5. Use of an Electromagnetic Brake in a Continuous Casting Mold When a DC Magnetic Field Is Applied to a Liquid Metal / S. I. Shakhov, I. M. Yachikov, N. A. Feoktistov, K. N. Vdovin // Russian Metallurgy (Metally). – 2021. – Vol. 2021, No. 12. – P. 1534-1537. – DOI 10.1134/S0036029521120211. – EDN ERXZUU.
6. Рентгенофлуоресцентное определение сульфата цинка в кислом электролите гальванического цинкования / К. Н. Вдовин, К. Г. Пивоварова, Н. А. Феоктистов, Т. Б. Понамарева // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. – 2020. – Т. 86, № 10. – С. 18-22. – DOI 10.26896/1028-6861-2020-86-10-18-22. – EDN YEIIKF.
7. Моделирование тепловых полей при сваривании рабочего слоя прокатного валка с сердцевиной / В. М. Колокольцев, А. С. Савинов, Н. А. Феоктистов [и др.] // Литейное производство. – 2021. – № 8. – С. 30-34. – EDN SFGSHU.
8. Микрогетерогенное строение жидких чугунов ИЧХ28Н2, ИЧ310Х24М2Ф4ТР / В. С. Цепелев, Н. И. Синицин, Потапов М.Г. [и др.] // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. – 2024. – Т. 67, № 5. – С. 579-592. – DOI 10.17073/0368-0797-2024-5-579-592. – EDN UWQQHS.
9. Исследование кинематической вязкости и удельного электросопротивления износостойких чугунов ИЧХ28Н2 и ИЧ300Х25Ф4 в жидком состоянии / Н. И. Синицин, О. А. Чикова, М. Г. Потапов [и др.] // Расплавы. – 2024. – № 6. – С. 633-642. – DOI 10.31857/S0235010624060051. – EDN SRFPLT.
10. Гулаков, А. А. Разработка и внедрение режима термической обработки валков для чистовых клетей станов горячей прокатки в условиях ЗАО «КЗПВ» / А. А. Гулаков, М. Г. Потапов // Литейное производство. – 2023. – № 12. – С. 6-11. – EDN MRYEKT.
11. Potapov, M. G. The effect of cooling rate on structure, basic mechanical and special properties of complex alloyed manganese cast iron / M. G. Potapov, B. B. Zaritskiy, N. A. Kuts // Materials Science Forum. – 2022. – Vol. 1052 MSF. – P. 292-303. – DOI 10.4028/p-5dbr6e. – EDN JIUYUO.
12. Potapov, M. G. Development and introduction of a new composition of wear-resistant cast iron with improved performance properties for castings of pump parts / M. G. Potapov, B. B. Zaritskii, N. A. Kuts // Materials Science Forum. – 2022. – Vol. 1052 MSF. – P. 304-312. – DOI 10.4028/p-ced6u8. – EDN LZZEPT.
13. Potapov, M. G. The effect of cooling rate on structure, basic mechanical and special properties of complex alloyed manganese cast iron / M. G. Potapov, B. B. Zaritskiy, N. A. Kuts // Materials Science Forum. – 2022. – Vol. 1052 MSF. – P. 292-303. – DOI 10.4028/p-5dbr6e. – EDN JIUYUO.
14. Исследование технологии переработки титаномагнетитовых руд Суроямского месторождения / М. В. Потапова, В. А. Бигеев, Потапов М.Г.[и др.] // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. – 2020. – Т. 63, № 3-4. – С. 225-230. – DOI17073/0368-0797-2020-3-4-225-230. – EDN UMJWEU.
15. Образование "настылей" в стаканах-дозаторах сортовых УНРС и методы борьбы с ними / А. Б. Сычков, А. Н. Завалищин, В. П. Чернов [и др.] // Черные металлы. – 2024. – № 12. – С. 14-20. – DOI17580/chm.2024.12.02. – EDN RHMRSY.
16. Инокулирование сварочной ванны низкоуглеродистой стали ультрадисперсными тугоплавкими компонентами / М. А. Шекшеев, М. А. Полякова, Потапов М.Г. [и др.] // Металлург. – 2022. – № 12. – С. 63-68. – DOI 10.52351/00260827_2022_12_63. – EDN JLUZRW.
17. Kolokoltsev, V. M. Influence of aluminium and niobium alloying on phase composition, structure and properties of heat-and wear-resistant cast iron of Cr-Mn-Ni-Ti system / V. M. Kolokoltsev, E. V. Petrochenko, O. S. Molochkova // CIS Iron and Steel Review. – 2021. – Vol. 22. – P. 55-60. – DOI 10.17580/cisisr.2021.02.10. – EDN NJWSFP.
18. Kolokoltsev, V. M. Influence of aluminium and niobium alloying on phase composition, structure and properties of heat-and wear-resistant cast iron of Cr-Mn-Ni-Ti system / V. M. Kolokoltsev, E. V. Petrochenko, O. S. Molochkova // CIS Iron and Steel Review. – 2021. – Vol. 22. – P. 55-60. – DOI 10.17580/cisisr.2021.02.10. – EDN NJWSFP.
19. Использование искусственных нейронных сетей для прогнозирования прочностных свойств песчано-глинистых смесей литейных форм / С. М. Андреев, М. В. Колокольцев, Д. А. Савинов [и др.] // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. – 2023. – Т. 21, № 4. – С. 23-33. – DOI 10.18503/1995-2732-2023-21-4-23-33. – EDN TQKTPL.
20. Modification of Structure and Properties of Surfacing of High-Speed Steel by Electron-Beam Treatment / V. E. Gromov, Yu. F. Ivanov, A. N. Emelyushin [et al.] // Russian Physics Journal. – 2024. – Vol. 67, No. 7. – P. 727-732. – DOI 10.1007/s11182-024-03172-7. – EDN XIHLCV.

• Лабораторная база

На кафедре функционируют специализированные лаборатории, охватывающие следующие области: лаборатория механических испытаний; лаборатория промышленного литья; лаборатория прототипирования и физического моделирования литейных процессов; лаборатория рентгеноструктурного анализа; лаборатория литья по выплавляемым моделям

Руководитель лаборатории: Феоктистов Николай Александрович, к.т.н., доцент.

Адрес: УК-1, 3/17 лаб. литья

Телефон: +7 (3519) 29-84-19

E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

График работы: пн-пт, 8:30 – 17:00;

Заведующей лабораторией: Белякова Валентина Ивановна

Телефон: + 7 (3519) 29-84-68, лаборатория литья (1-3/17 ауд.)

График работы: пн-пт, 8:30 – 17:00

Лаборатория механических испытаний.

Лаборатория оснащена современным испытательным оборудованием для всесторонней оценки механических свойств материалов. Здесь проводятся:

• испытания на растяжение, сжатие и изгиб;
• определение твёрдости различными методами;
• исследования ударной вязкости;
• испытания на усталость и длительную прочность;
• изучение деформационных характеристик.

Результаты исследований позволяют прогнозировать поведение материалов в реальных условиях эксплуатации, оптимизировать выбор конструкционных материалов и обеспечивать надёжность промышленных изделий.

Лаборатория промышленного литья.

Лаборатория специализируется на разработке и отработке технологий промышленного литья различных сплавов. В распоряжении исследователей:

• плавильное оборудование для работы с чёрными и цветными металлами;
• оснастка для литья в песчано‑глинистые формы, кокили и оболочковые формы;
• оборудование для литья под давлением и центробежного литья.

Специалисты лаборатории занимаются оптимизацией литейных технологий, снижением брака, повышением качества отливок и разработкой новых сплавов с заданными свойствами.

Лаборатория прототипирования и физического моделирования литейных процессов.

Лаборатория объединяет цифровые и физические методы для моделирования литейных процессов и создания прототипов. Возможности включают:

• 3D‑моделирование литейной оснастки и отливок;
• изготовление прототипов с помощью 3D‑печати и механической обработки;
• физическое моделирование заполнения формы и кристаллизации металла;
• визуализацию тепловых и гидродинамических процессов;
• оптимизацию литниково‑питающих систем.

Применение этих методов сокращает сроки разработки новых изделий, снижает затраты на отработку технологии и позволяет предсказать возможные дефекты на ранних стадиях проектирования.

Лаборатория рентгеноструктурного анализа.

Лаборатория проводит структурный и фазовый анализ материалов с помощью рентгеновского излучения. Основные направления:

• определение кристаллической структуры и параметров решётки;
• идентификация фаз в многокомпонентных системах;
• анализ текстуры и внутренних напряжений;
• исследование дефектов кристаллического строения;
• изучение изменений структуры после термической и механической обработки.

Полученные данные помогают понять связь между структурой материала и его эксплуатационными свойствами, контролировать качество продукции и разрабатывать новые материалы с улучшенными характеристиками.

Лаборатория литья по выплавляемым моделям.

Лаборатория занимается разработкой и совершенствованием технологии точного литья по выплавляемым моделям. В рамках исследований выполняются:

• подбор модельных составов и огнеупорных материалов;
• создание керамических оболочковых форм;
• выплавление и выжигание моделей;
• заливка форм расплавленным металлом;
• контроль качества и точности отливок.

Технология позволяет получать сложные по конфигурации отливки высокой точности из различных сплавов — от инструментальных сталей до жаропрочных никелевых сплавов. Это востребовано в авиакосмической отрасли, энергетическом машиностроении и медицине.

Состав лабораторный базы кафедры

Белякова В.И.	Белякова Валентина Ивановна Уровень образования: МГМИ, 1980 г., инженер-металлург по специальности «Обработка металлов давлением» (ОМД) Занимаемая должность: заведующая лабораторией Общий стаж работы: с 2009 г. Контактные данные: лаборатория литья, тел. +7 (3519) 29-84-68
Журавлев В.Т.	Журавлев Владимир Тимофеевич Уровень образования: МГМИ, 1981 г., инженер-металлург по специальности «Механическое оборудование металлургических заводов» (МОМЗ) Занимаемая должность: учебный мастер Общий стаж работы: с 2009 г. Контактные данные: лаборатория литья, тел. +7 (3519) 29-84-68
	Пантелеева Ольга Ивановна Уровень образования: МГМИ, 1987 г., инженер-металлург по специальности «Обработка металлов давлением» (ОМД) Занимаемая должность: старший лаборант Общий стаж работы: с 2013 г. Контактные данные: УК 1 ауд. 275, +7 (3519) 29-85-30
	Лешер Владимир Юрьевич Уровень образования:  МГПИ, 1971 г., учитель рисования, черчения и труда. Дополнительное образование по ТХОМ: Технология художественной обработки материалов. Занимаемая должность: инженер-лаборант Учёная степень: кандидат педагогических наук Учёное звание: доцент Общий стаж работы: с 2017 г. Контактные данные: УК 1 Ауд. 048, +7 (3519) 29-85-30
Копылова Н.А.	Копылова Наталья Альбертовна Уровень образования: МГМИ, 1986 г., инженер-металлург по специальности «Металловедение, оборудование и технология термической обработки металлов» (МиТОМ) Занимаемая должность: старший лаборант Общий стаж работы: с 1986 г. Контактные данные: УК 1 Ауд. 202, +7 (3519) 29-85-67
	Макаров Сергей Анатольевич Уровень образования: высшее, МГМИ 1983 г., инженер-механик по специальности «Механическое оборудование металлургических заводов» (МОМЗ) Занимаемая должность: учебный мастер Общий стаж работы: с 2023 г. Контактные данные: УК-1, ауд. 204, Тел.: +7 (3519) 29-85-67

Кафедра литейных процессов и материаловедения ведёт активную научно‑исследовательскую и инновационную работу, нацеленную на развитие литейного производства, создание новых материалов и совершенствование технологических процессов. Наши исследования способствуют повышению конкурентоспособности отечественной промышленности, в т. ч. в авиастроении, автомобилестроении, энергетике и других ключевых отраслях.

Основные научные направления:

• Разработка новых литейных сплавов и композиционных материалов с улучшенными эксплуатационными свойствами (прочность, износостойкость, коррозионная стойкость и др.).
• Исследование и оптимизация процессов плавки, литья и кристаллизации чёрных и цветных металлов и сплавов.
• Совершенствование технологий получения высококачественных отливок различного назначения, включая детали ответственного назначения.
• -Развитие компьютерного моделирования литейных процессов для прогнозирования дефектов и оптимизации технологических параметров.
• Внедрение аддитивных технологий (3D‑печать) в производство литейных форм и стержней.
• Разработка экологически безопасных и ресурсосберегающих технологий в литейном производстве.
• Создание новых металлических материалов для применения в биомедицине и высокотехнологичных отраслях.
• Изучение влияния модифицирования и легирования на структуру и свойства сплавов.

Ключевые проекты и исследования

В настоящее время кафедра реализует ряд значимых научно‑исследовательских проектов:

• исследование процессов непрерывного литья и прокатки для производства электротехнической катанки;
• разработка наукоёмкой технологии производства опорных валков для станов горячей прокатки;
• разработка технологий утилизации техногенных отходов;
• разработка методов ультразвуковой обработки расплавов для улучшения качества литья;
• внедрение цифровых двойников литейных цехов для моделирования производственных процессов;
• изучение влияния наследственности расплава на свойства конечных изделий.

Инновационная деятельность

Кафедра активно внедряет инновационные решения в учебный процесс и производство:

• использование программного обеспечения для компьютерного моделирования литейных процессов (СКМ ЛП ПолигонСофт, LVMFlow и др.);
• проектирование литейных технологий при помощи VR-лаборатории;
• применение аддитивных технологий для быстрого прототипирования литейных форм;
• создание цифровых баз данных по свойствам литейных сплавов и технологическим режимам;
• разработка интерактивных обучающих модулей и виртуальных лабораторий;
• внедрение методов неразрушающего контроля качества отливок (рентгеновская томография, ультразвуковая дефектоскопия);
• организация учебно‑производственного комплекса для отработки технологий на реальных отливках.

Формы научной работы

Для реализации научных и инновационных задач кафедра использует следующие формы деятельности:

• выполнение госбюджетных и хоздоговорных НИР с промышленными предприятиями;
• участие в федеральных и региональных научных программах (РНФ, программы Минобрнауки);
• проведение международных и всероссийских конференций по литейному производству и материаловедению;
• публикация научных статей в журналах из перечня ВАК, Scopus и Web of Science;
• защита кандидатских и докторских диссертаций сотрудниками и аспирантами кафедры;
• организация студенческих научных кружков и лабораторий;
• проведение конкурсов инновационных проектов среди студентов и молодых учёных;
• экспертиза и консалтинг для промышленных предприятий.

Результаты и достижения

За последние годы кафедра добилась существенных результатов:

• реализовано более 20 научно‑исследовательских проектов с общим финансированием свыше 50 млн руб.;
• опубликовано более 150 статей в рецензируемых научных журналах;
• получено 14 патентов на изобретения и полезных моделей;
• разработано и внедрено на предприятиях около 8 новых технологических решениий;
• создано 3 учебно‑научных лаборатории с современным оборудованием.

Перспективы развития

В ближайшей перспективе кафедра планирует:

• расширить исследования в области наноструктурированных материалов для литейного производства;
• развивать международное сотрудничество с научными центрами и Азии;
• создать научно‑образовательный центр аддитивных технологий в литейном производстве;
• усилить взаимодействие с индустриальными партнёрами для коммерциализации разработок;
• запустить новые программы магистратуры и аспирантуры по перспективным направлениям материаловедения;
• модернизировать лабораторную базу с внедрением роботизированных комплексов литья.

Мы открыты к сотрудничеству с предприятиями, научными организациями и инвесторами, заинтересованными в развитии литейных технологий и материаловедения. Приглашаем к совместной работе всех, кто стремится к инновациям и прогрессу в металлургии и машиностроении!

В настоящее время на кафедре литейных процессов и материаловедения осуществляется подготовка по следующим направлениям:

• 03.01 «Материаловедение и технологии материалов» (академический бакалавриат). Профиль подготовки: «Материаловедение и технологии материалов (в машиностроении)».
• 03.02 «Металлургия» (академический бакалавриат). Профиль подготовки: «Информационные технологии в современных литейных процессах».
• 04.02 «Металлургия» (магистратура), Профиль подготовки: «Искусственный интеллект в металлургии», «Металловедение и термическая обработка металлов».
• 06.01 «Технология материалов» (аспирантура и докторантура по научным специальностям: «Литейное производство», «Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов»).

бакалавриат – 4 года;

магистратура – 2 года;

заочная форма, бакалавриат – 5 лет;

аспирантура – 4 года.

После окончания обучения по профилю: «Информационные технологии в современных литейных процессах». в университете студенты приобретают теоретические знания, а также практические навыки технологии изготовления литейной продукции. Знание процессов промышленного литья позволяет трудоустроиться на предприятия металлургической отрасли, занимающихся выпуском продукции для предприятий горно-металлургической отрасли, а также прибо- и станкостроения.

Кроме того, многие выпускники востребованы и успешно работают в научно-исследовательских и проектных институтах, исследовательских центрах, аналитических лабораториях, консалтинговых компаниях и дилерских фирмах по реализации металлопродукции и оборудования как в России, так и за рубежом.

Среди будущих профессий можно выделить основные:

• технолог литейного цеха;
• оператор автоматической литейной линии;
• мастер отделений литейного цеха;
• модельщик;
• оператор технологического оборудования.

Технолог литейного цеха.

1) Разрабатывает технологический процесс производства литых деталей, формирует основные нормативные документы, посредством цифровых инструментов проверяет правильность разработанной технологии.

2) Осуществляет контроль и при необходимости корректировку технологического процесса.

Оператор автоматической литейной линии.

1) Осуществлять контроль за работой автоматической линии;

2) Вносит корректировки в технологические режимы работы автоматической линии, а также оценивает её работу по контрольно-измерительным приборам.

Мастер отделений литейного цеха.

1) Осуществляет реализацию технологического процесса производства изделий по разработанной технологии;

2) Организовывает работу сотрудников цеха, а также контролирует выполнение технологии изготовления литых изделий.

Модельщик.

1) Осуществляет изготовление модельных комплектов на станках с числовым программным управлением, а также различного рода 3D-принтерах;

2) Производит контроль размеров модельных комплектов и их соответствия чертежу и другой технологической документации.

Оператор технологического оборудования

1) Осуществляет работу на таком технологическом оборудовании, как: 3D-принтер, 3D-сканер, программируемая плавильная установка и т.д.

Требования для поступления:

Поступление абитуриентов происходит по результатам ЕГЭ. Для поступления абитуриента должен сдать следующие дисциплины:

На базе общего и высшего образования – русский язык; математика; по выбору (физика, химия, информатика, география).

На базе среднего профессионального образования соответствующего профиля – русский язык, прикладная математика, информационные технологии в профессиональной деятельности.

Дисциплины:

В ходе обучения, студенты изучают теоретический курс, а также выполняют лабораторные и практические работы по следующим дисциплинам:

• теория литейных процессов;
• технология литейного производства;
• производство отливок из цветных сплавов;
• производство отливок из стали и чугуна;
• специальные способы литья.

Теория литейных процессов.

Обучающийся приобретёт теоретические знания о формировании литых изделий, кристаллизации литейных сплавов, а также о технологических особенностях заполнения литейных форм.

Технология литейного производства.

Вы приобретёте знания о технологическом процессе производства литых деталей, а также научитесь разрабатывать литейную технологию и оптимизировать её посредством цифровых инструментов.

Производство отливок из цветных сплавов.

Вы узнаете об особенностях производства литых изделий из цветных сплавах, а также научитесь рассчитывать количественный состав материалов для получения заданных сплавов на основе цветных металлов.

Производство отливок из стали и чугуна.

Вы узнаете об особенностях производства литых изделий из сплавов на основе железа, а также научитесь рассчитывать количественный состав материалов для получения различных сталей и чугунов.

Специальные способы литья.

Обучающийся приобретёт знания о специальных способах литья, которые применяются для изготовления деталей для таких отраслей, как: ювелирное дело, военная промышленность, космическая промышленность, авиастроение и т.д.

База практик:

Студенты, обучающиеся по профилю «Информационные технологии в современных литейных процессах проходят практику на таких ведущих предприятиях, как: ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат», ООО «Механоремонтный комплекс», ЗАО «Магнитогорский завод прокатных валков», ЗАО «Кушвинский завод прокатный валков», литейный цех группы предприятий «Автоваз» и «Камаз», АО «Баймакский литейно-механический завод» и др.

В результате прохождения практики на производствах предприятий-партнёров обучающиеся получают практические навыки разработки технологического процесса производства литых изделий из сплавов цветных и черных металлов, а также опыт производственной деятельности, а в отдельных случаях достойное финансовое вознаграждение и последующее трудоустройство после окончания обучения.

В ходе обучения по профилю Материаловедение и технологии материалов (в машиностроении) студенты получают не только теоретические знания, но и практические навыки работы в области металловедения, а также термической обработки металлов.

Окончив университет, выпускник гарантировано сможет трудоустроиться по специальности как на ведущие предприятия металлургической отрасли в Российской Федерации, а также за рубежом. Некоторые выпускники после окончания университета (бакалавриата) продолжают обучение в магистратуре, а после этого – в аспирантуре.

Востребованность выпускников гарантирована наличием значительного количества металлургических и машиностроительных предприятий как в Российской Федерации, так и в зарубежных странах.

Кроме того, многие выпускники – металловеды востребованы и успешно работают в научно-исследовательских и проектных институтах, исследовательских центрах, аналитических лабораториях, консалтинговых компаниях и дилерских фирмах по реализации металлопродукции и оборудования как в России, так и за рубежом.

К основным будущим профессиям следует отнести:

• Инженер-материаловед;
• Технолог-термист;
• Металлограф;
• Инженер-испытатель материалов и покрытий.

Инженер-материаловед.

1) Разрабатывает новые материалы, методы обработки этих материалов, а также методы исследования свойств и структуры этих материалов.

2) Разрабатывает технологию производства нового материала, обеспечивающую его высокое качество, получение заданных свойств и конкурентную себестоимость.

Технолог-термист.

1) Занимается подбором материала для изготовления деталей, в зависимости от условий их эксплуатации.

2) Разрабатывает режимы термической обработки различных металлов и сплавов для придания им необходимых свойств.

Металлограф.

1) Осуществляет металлографический анализ материалов, определяет основные структурные составляющие, описывает и классифицирует выявленные дефекты.

2) Анализирует причины дефектов термической и химико-термической обработки металлов и сплавов; причины поломок металлических изделий.

Инженер-испытатель материалов и покрытий.

1) Определяет механические и эксплуатационные свойства материалов и покрытий.

2) Проводит динамические, статические и циклические испытания материалов и изделий из них.

Требования для поступления:

Поступление абитуриентов происходит по результатам ЕГЭ. Для поступления абитуриента должен сдать следующие дисциплины:

На базе общего и высшего образования – русский язык; математика; по выбору (физика, химия, информатика, география).

На базе среднего профессионального образования соответствующего профиля – русский язык, прикладная математика, информационные технологии в профессиональной деятельности.

Дисциплины:

В ходе обучения, студенты изучают теоретический курс, а также выполняют лабораторные и практические работы по следующим дисциплинам:

• материаловедение;
• теория строения материалов;
• механические свойства материалов;
• методы исследования материалов и процессов;
• основы термической и химико-термической обработки металлов.

Материаловедение.

Приобретете теоретические знания о закономерностях, определяющих свойства материалов, практические навыки контроля и прогнозирования свойств и поведения материалов в различных условиях их обработки и эксплуатации.

Теория строения материалов.

Приобретете теоретические знания о строении различных материалов от чистых металлов до сложных химических соединений.

Механические свойства материалов.

Вы узнаете, какие свойства материалов относятся к механическим, а также изучите методики и познакомитесь с оборудованием для определения этих свойств.

Методы исследования материалов и процессов.

Вы узнаете о методах исследования свойств материалов и познакомитесь с современным исследовательским оборудованием.

Основы термической и химико-термической обработки металлов.

Обучающийся приобретёт знания о теоретических основах термической и химико-термической обработки для формирования необходимого (заданного) уровня механических и эксплуатационных свойств материалов.

База практик:

В процессе обучения студенты проходят практику на различных предприятиях металлургической отрасли. К основным предприятиям следует отнести:

1. ПАО Магнитогорский металлургический комбинат;
2. ООО «Механоремонтный комплекс»;
3. ЗАО «Магнитогорский завод прокатных валков»;
4. ПАО «АВТОВАЗ».

В результате прохождения практики на производствах предприятий-партнёров обучающиеся получают практические навыки разработки технологического процесса производства машиностроительных материалов, а также опыт производственной деятельности, а в отдельных случаях достойное финансовое вознаграждение и последующее трудоустройство после окончания обучения.

• расписание консультаций

Кафедра Литейных процессов и материаловедения организована путём объединения кафедр «Электрометаллургии и литейного производства» и «Материаловедения и термической обработки металлов» в 2014 г.

Кафедра «Материаловедения и термической обработки металлов» (МиТОМ) основана приказом по МГМИ № 88 от 28.06.36 г., первым заведующим кафедрой назначена преподаватель Панченко К.В. Кафедрой в разное время руководили: д.т.н., проф. Заморуев Г.М. (1938 – 1959), к.т.н., проф. Иванцов Г.И. (1959 – 1974), к.т.н., доцент Ольховский Л.С. (1974 – 1985), к.т.н., доцент Завалищин А.Н. (1985 – 1994), д.т.н., проф. Г.С. Гун (1994 – 2000), д.т.н., проф. Емелюшин А.Н. (2000 – 2014)

Заведующие кафедрой МиТОМ (слева направо): 
верхний ряд: Г.М. Заморуев, Г.И. Иванцов, Л.С. Ольховский; 
нижний ряд: А.Н. Завалищин, Г.С. Гун, А.Н. Емелюшин

В 2014 г. происходит слияние кафедры «Материаловедения и термической обработки металлов» с кафедрой «Электрометаллургии и литейного производства» (ЭМ и ЛП), которая была основана приказом министра высшего и среднего специального образования № 248 от 19 мая 1975 года и ректора  МГМИ Н.И. Иванова № 768-к от 09 июня 1975 года.

Первым заведующим кафедры Электрометаллургии и литейного производства стал декан металлургического факультета, к.т.н., доцент Никулин Ю.П. В разные годы руководителями кафедры были: к.т.н., проф. Миляев А.Ф. (1978 – 1994), к.т.н., доцент Вдовин К.Н. (1994 – 1995), д.т.н., проф. Колокольцев В.М. (1995 – 2007), д.т.н., проф. Вдовин К.Н. (2007 – 2018)

Заведующие кафедрой ЭМиЛП (слева направо): Ю.П. Никулин, А.Ф. Миляев, К.Н. Вдовин, В.М. Колокольцев

В 2014 году приказом ректора МГТУ происходит объединение кафедр «Электрометаллургии и литейного производства» и «Материаловедения и термической обработки металлов», созданная кафедра получила название «Литейного производства и материаловедения». Заведующим кафедрой назначен д.т.н., проф. Вдовин К.Н.

В 2018 г. приказом ректора № 10-30/565 от 28.09.2018 г. заведующим кафедрой назначен к.т.н., доцент Феоктистов Н.А. Решением ученого совета университета кафедре присвоено название «Литейных процессов и материаловедения».

В настоящий момент кафедра ЛП и М имеет следующий профессорско-преподавательский и учебно-вспомогательный персонал:

• профессорско-преподавательский состав: Феоктистов Н.А., к.т.н., доцент, заведующий кафедрой; Емелюшин А.Н., д.т.н., профессор; Ефимова Ю.Ю., к.т.н., доцент; Завалищин А.Н., д.т.н., профессор; Копцева Н.В., д.т.н., профессор; Куприянова О.А., к.т.н., доцент; Михалкина И.В., к.т.н., доцент; Молочкова О.С., к.т.н., доцент;  Петроченко Е.В., д.т.н., доцент; Потапов М.Г. к.т.н., доцент; Сычков А.Б. д.т.н., доцент; Чернов В.П. д.т.н., профессор; Юмабаев А.А., старший преподаватель; Рядцких В.А., ассистент;
• учебно-вспомогательный персонал: Белякова В.И.; Журавлев В.Т.; Копылова Н.А.; Лешер В.Ю. к.т.н., доцент; Пантелеева О.И.; Макаров С.А..
• внешние совместители: Маркевич А.В., к.т.н., начальник лаборатории дефектоскопии и радиационной безопасности ПАО «ММК»; Бойко А.Б., к.т.н., ведущий специалист технологической лаборатории ЗАО «МЗПВ».

В составе кафедры на данный момент доля докторов и кандидатов наук составляет 44 и 38 % соответственно от общей численной преподавательского состава.

В настоящее время на кафедре литейных процессов и материаловедения осуществляется подготовка по следующим направлениям:

• 22.03.01 «Материаловедение и технологии материалов» (академический бакалавриат). Профиль подготовки: «Материаловедение и технологии материалов (в машиностроении)»;
• 22.03.02 «Металлургия» (академический бакалавриат). Профиль подготовки: «Информационные технологии в современных литейных процессах»;
• 22.04.02 «Металлургия» (магистратура), Профиль подготовки: «Искусственный интеллект в металлургии»;
• аспирантура и докторантура по научным специальностям: 2.6.1 - «Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов», 2.6.3 - «Литейное производство».

Образовательный процесс и научная работа ведётся в закрепленных за кафедрой лабораториях с соответствующим материальным оснащением:

• лаборатория материаловедения: линия пробоподготовки, оптический микроскоп с системой оценки изображения Thixomet, комплекс компьютеризированных микроскопов,  комплекс твердомеров, маятниковый капёр, разрывная машина, термические печи;
• литейная лаборатория: комплекс плавильных и муфельных печей, машина центробежного литья, установка вакуумно-пленочной формовки, оборудование для формообразования;
• лаборатория физико-химических испытаний: рентгеновский дифрактометр, оптико-эмиссионный спектрометр, газовый и термический анализаторы.

За десять лет кафедрой ЛП и М подготовлено около 250 специалистов в области материаловедения и литейного производства. Защищено 7 диссертаций на соискание ученой степени кандидата технических наук, тем самым пополнив профессорско-преподавательский состав кафедры.

При участии преподавателей и студентов кафедры проводится ежегодная международная научно-техническая конференция «Актуальные проблемы современной науки, техники и образования». Высокий потенциал профессорско-преподавательского состава подтверждается участием в научно-исследовательских и опытно-конструкторских работах, которые реализуются совместно с ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат», ЗАО «Механоремонтный комплекс», ОАО «ММК-Метиз», ЗАО «Магнитогорский завод прокатных валков» и др. Кроме хоздоговорных работ, финансируемых предприятиями реального сектора экономики, проекты сотрудников кафедры были подержаны Российским научным фондом (2015 г.), Российским фондом фундоментальных исследований (2016 г)., Уральским межрегиональным научно-образовательными центром (2022 г).

В настоящий момент на кафедре ведутся следующие научные проекты:

• исследование дефекта полосчатости в листовом прокате;
• исследование процессов формирования структуры в технологической цепи от сляба до готового горячего проката с целью повышения эксплуатационных свойств;
• разработка наукоёмкой технологии изготовления опорного валка для стана горячей прокатки 2000/2500 в условиях ЗАО «МЗПВ»;
• разработка нового химического состава сплава для производства двухслойных прокатных валков станов горячей прокатки с диаметром бочки более 1000 мм взамен импортных;
• совершенствование термической обработки высокопрочной ленты;
• исследование процессов структурообразования в прокате из высокоуглеродистой стали с целью обеспечения равномерности структуры и свойств по длине витка и бунта;
• совершенствование технологии производства катанки из легированной стали сварочного назначения;
• комплексное воздействие легирования, микролегирования, модифицирования и условий охлаждения при кристаллизации на структурно-фазовое состояние и свойства жароизносостойких белых чугунов;
• исследование материалов и их свойств для создания новой экспериментальной огнеупорной продукции;
• разработка ресурсосберегающих составов для покрытия литейных форм: ПГС, ХТС, металлическая форма;
• исследование материалов для создания шлакообразующих смесей.

Основными партнёрами в выполнении научно-исследовательских работ являются ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат», ЗАО «Магнитогорский завод прокатных валков», ООО «Шлаксервис» и ООО «Огнеупор».

По результатам выполнения научно-исследовательских работ сотрудниками кафедры написано более 30 учебных пособий и монографий, а также более 200 научных статей.

Сотрудники кафедры продолжают развивать научные школы и образовательный процесс, сотрудничество с ПАО «Магнитогорским металлургическим комбинатом» и его дочерними предприятиями, а также чтить традиции, заложенные на каждой из кафедр, созданных в период становления Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова.